Audi ridefinisce la produzione automobilistica con l'automazione abilitata all'IT, l'intelligenza artificiale industriale e la virtualizzazione scalabile, creando una fabbrica flessibile e definita dal software.
L'automazione impeccabile da sola non era più sufficiente. Audi ha alzato il livello con l'automazione definita dal software, l'intelligenza artificiale industriale e la virtualizzazione scalabile. Il risultato: una produzione adattiva che ridefinisce la flessibilità e spinge la produzione automobilistica oltre i suoi limiti.
Tradizionalmente, le nuove funzioni richiedevano un nuovo hardware, un approccio inefficiente, costoso e troppo rigido per le esigenze dinamiche odierne.
Audi e Siemens hanno sviluppato un PLC virtuale che si adatta alle esigenze di Audi, oltre a soluzioni di intelligenza artificiale che aumentano la qualità e consentono tempi di ciclo più brevi. Con i dati e l'intelligenza artificiale, Audi acquisisce nuove informazioni per ottimizzare sia la disponibilità che la qualità. Il passo successivo è implementare queste soluzioni a livello globale.
La fabbrica basata sul software consente ad Audi di migliorare la qualità, i processi e i flussi di lavoro dei dipendenti aggiungendo funzionalità software. Le nuove funzioni possono essere integrate durante la produzione senza superare i limiti di potenza di calcolo o di memoria.
L'infrastruttura Industrial Edge supporta sia i controllori logici programmabili virtuali (PLC) che le soluzioni AI. Audi può facilmente implementare queste soluzioni in altri stabilimenti in tutto il mondo.
L'infrastruttura Edge standardizzata semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti. Da un'unica dashboard, gli operatori possono monitorare l'automazione in officina e distribuire gli aggiornamenti centralmente.
Poiché l'intelligenza artificiale eccelle nell'analisi dei dati quasi in tempo reale, può identificare i difetti nelle parti delle automobili molto più velocemente di quanto possano fare i lavoratori umani. Audi utilizza i propri modelli di intelligenza artificiale per rilevare le crepe nell'officina di stampa e saldare gli schizzi nella carrozzeria.
La sfida era implementare i modelli di intelligenza artificiale in officina in modo semplice, scalabile e manutenibile. Grazie a Industrial Edge e alla Industrial AI Suite, che fanno parte della piattaforma aziendale aperta Siemens Xcelerator, Audi può utilizzare una soluzione di infrastruttura AI completa che si integra perfettamente nel suo ambiente di automazione.
Audi mirava a virtualizzare l'automazione dell'officina per accelerare la produzione, aumentare la robustezza e migliorare la flessibilità. La capacità di implementare nuove funzionalità in officina senza installare nuovo hardware consente ad Audi di scalare più rapidamente e massimizzare la disponibilità.
Siemens ha soddisfatto queste esigenze con il PLC virtuale SIMATIC S7-1500V, il primo sistema di controllo virtuale fail-safe certificato TÜV che stabilisce nuovi standard per una produzione flessibile e sicura. Il PLC virtuale è ospitato in un data center remoto mentre le sue funzioni sono implementate in officina utilizzando Industrial Edge come infrastruttura.
Le case automobilistiche devono far fronte alla pressione di fornire veicoli elettrici e veicoli autonomi più velocemente, gestendo al contempo impianti, catene di fornitura e normative complessi. I processi tradizionali non riescono a tenere il passo.
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La Rapid Factory Transformation con operazioni modulari integrate IT/OT supporta le esigenze dei veicoli elettrici, mentre un processo di produzione intelligente e a circuito chiuso favorisce l'efficienza, la disponibilità e la sostenibilità.
In breve: il futuro richiede una definizione, non un adattamento.
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