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Entra nella produzione adattiva

La produzione adattiva promette sistemi industriali che si evolvono, rispondono alle richieste e si ottimizzano autonomamente in tempo reale. Ottieni un vantaggio trasformativo in costante cambiamento, senza revisionare l'automazione esistente.

Leggi la descrizione della tecnologia del MIT

Produzione adattiva: rivoluzionare la produzione negli Stati Uniti con automazione, intelligenza artificiale e gemelli digitali

Mentre la produzione statunitense affronta una serie di sfide (aumenti dei costi, fluttuazioni della catena di approvvigionamento, pile di dati), un nuovo modo di operare chiamato «produzione adattiva» può contribuire a generare valore. La produzione adattiva unisce automazione all'avanguardia, intelligenza artificiale e tecnologia gemella digitale per fornire una risposta in tempo reale ai cambiamenti, ottimizzando al contempo in modo autonomo le operazioni di produzione e consentendo la personalizzazione per mercati specifici. La nostra serie di rapporti, creata in collaborazione con il MIT, descrive in che modo i produttori americani possono mettere in pratica la produzione adattiva in un mondo industriale in evoluzione.

Dare forma al futuro con una produzione adattiva

Il business del futuro è adattivo

Digital twin technology optimizing glass bottle production.

Superare i limiti dell'automazione tradizionale​

I produttori devono affrontare le interruzioni della catena di fornitura, la carenza di manodopera, l'intensificazione della concorrenza e l'evoluzione delle aspettative dei clienti. Sebbene i sistemi di automazione tradizionali siano stati efficaci nello snellire i processi di produzione, sono rigidi. I leader riconoscono la necessità di una maggiore agilità operativa e reattività per far fronte alle mutevoli condizioni. Con un capitale significativo investito nelle infrastrutture di automazione esistenti, le revisioni importanti sono fuori discussione. La risposta può essere trovata nella produzione adattiva.

Le 5 principali preoccupazioni relative agli aggiornamenti tecnologici

Fonte: studio 2024 della Manufacturers Alliance Foundation

Bilancio

Vincoli di bilancio che ostacolano l'aggiornamento tempestivo

Security

Bilanciare i problemi di sicurezza con la necessità di progressi tecnologici

Forza lavoro

Disponibilità limitata di forza lavoro qualificata per le tecnologie emergenti

Compatibilità

Preoccupazioni sulla compatibilità dei sistemi esistenti con le nuove tecnologie

Complessità

Gestire la complessità dell'integrazione di diverse tecnologie

Come Siemens può aiutarla a passare alla produzione adattiva

Sfruttando la convergenza tra OT e IT, inauguriamo una nuova era di produzione flessibile e basata sui dati. Il feedback del processo di produzione viene utilizzato per modificare automaticamente i parametri, con conseguente ideazione e implementazione più rapide, migliori operazioni e processi decisionali e una collaborazione più intuitiva tra le persone.

Il nostro approccio unico implementa un livello di dati unificato in aggiunta al suo ecosistema OT esistente che fluisce perfettamente con l'IT:

  • Alimentato dall'elaborazione localizzata dei dati tramite edge e cloud computing
  • Alimentato con dati in tempo reale acquisiti da sensori e dispositivi IoT
  • Potenziato da informazioni basate sull'intelligenza artificiale e apprendimento automatico per un processo decisionale più intelligente
  • Gestito in modo sicuro tramite un software di gestione delle vulnerabilità e delle risorse basato su cloud
  • Consentire un ciclo di feedback continuo, adattivo e flessibile

Questo metodo La prepara ad analizzare, prevedere, controllare e ottimizzare le sue operazioni in modi che prima non erano possibili. È veloce, conveniente, scalabile e aggiungerà anni di vita utile alla sua infrastruttura di automazione esistente.

Con Siemens Xcelerator, può accelerare la trasformazione digitale attraverso una piattaforma aperta che offre soluzioni facili da implementare e l'accesso a una rete di partner e consulenti.

Affrontare le sfide proprio qui, adesso

La produzione adattiva affronta diverse sfide chiave utilizzando dati in tempo reale e tecnologie avanzate. Ecco alcuni modi in cui affronta queste sfide.

Gestione dei problemi della catena di fornitura

I sistemi di produzione adattivi possono adattarsi rapidamente alle interruzioni della catena di approvvigionamento modificando i programmi di produzione e le alternative di approvvigionamento. Ciò garantisce che la produzione continui senza intoppi nonostante ritardi o carenze.

Ridurre le inefficienze

Monitorando e ottimizzando continuamente i processi di produzione, la produzione adattiva riduce al minimo le inefficienze. Può regolare automaticamente le impostazioni e i flussi di lavoro della macchina per mantenere le massime prestazioni, riducendo i tempi di fermo e gli sprechi.

Migliorare il controllo di qualità

La produzione adattiva migliora il controllo della qualità utilizzando dati in tempo reale per identificare e correggere le deviazioni dagli standard di qualità. Ciò garantisce una qualità costante del prodotto e riduce l'insorgenza di difetti.

Affrontare la carenza di manodopera

L'automazione e i sistemi intelligenti consentono una produzione adattiva per mitigare la carenza di manodopera automatizzando le attività umane, mantenendo un'elevata produttività anche con un minor numero di lavoratori.

Rispondere alla domanda del mercato

La produzione adattiva consente ai produttori di adattarsi rapidamente ai cambiamenti della domanda del mercato. Aumentando o diminuendo la produzione in base a dati in tempo reale, le aziende possono soddisfare meglio le esigenze dei clienti ed evitare la sovrapproduzione o l'esaurimento delle scorte.

Fondamenti che consentono una produzione adattiva

Al centro delle nostre offerte c'è l'integrazione di tecnologie avanzate che aprono un percorso comprovato verso una maggiore resilienza, efficienza e sostenibilità.

Tecnico che supervisiona la robotica industriale basata sull'intelligenza artificiale.

Industrial AI

L'intelligenza artificiale di livello industriale accelera la trasformazione digitale su larga scala, aiutando le aziende a raggiungere gli obiettivi e diventare imprese digitali sostenibili. Le nostre soluzioni garantiscono un'intelligenza artificiale solida e democratizzata, la chiave del successo industriale.

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Robot industriali che assemblano componenti con integrazione digitale dei dati.

Automazione definita dal software

L'automazione sta passando da dispositivi di automazione basati su hardware a funzionalità definite dal software. L'automazione definita dal software sfrutta i meccanismi del software e ne applica i vantaggi al mondo OT.

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Uomo sorridente con computer portatile su sfondo digitale astratto.

Digital Twin

Il nostro approccio completo al Digital Twin integra l'intero ciclo di vita del prodotto e, facoltativamente, il ciclo di vita della fabbrica e dell'impianto. Ciò consente preziosi scenari «ipotetici» e prevede le prestazioni future, massimizzando le informazioni.

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Interno di una fabbrica industriale con macchinari di grandi dimensioni, tubi e passerelle in una struttura spaziosa e ben illuminata

Industrial Operations X

Industrial Operations X consente una produzione altamente adattiva e incentrata sulle persone. Integriamo funzionalità IT e software nell'automazione, con apprendimento automatico e analisi dei dati integrati per aumentare l'adattabilità.

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Esplora i casi d'uso e le soluzioni per ottenere una produzione adattiva

Sblocca il potenziale della produzione adattiva con i nostri casi d'uso e pacchetti di soluzioni su misura. Dalla connettività in officina all'ottimizzazione delle risorse, scopri come integrare senza problemi tecnologie avanzate, semplificare le operazioni e promuovere l'efficienza. Cominci oggi stesso a creare un ambiente di produzione pronto per il futuro.

Factory interior with robotic arms and conveyor belts in a modern manufacturing facility

Storie di successo

Spinnova

  • La sfida: La produzione tradizionale di fibre ha un elevato impatto ambientale e manca di un'integrazione efficiente dei processi reali e digitali, nonché del monitoraggio dei KPI in tempo reale.
  • La soluzione: La tecnologia di Spinnova riduce l'impronta di carbonio e il consumo di acqua. Utilizzando Siemens Xcelerator e Industrial Edge, integrano processi digitali e reali e consentono il monitoraggio dei KPI quasi in tempo reale.
  • Vantaggio per il cliente: I clienti godono di un minore impatto ambientale, di processi di produzione ottimizzati e di informazioni trasparenti e in tempo reale sul consumo di energia e su altri KPI.

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Macchine utensili TRAK

  • La sfida: TRAK Machine Tools aveva bisogno di trasformarsi per guidare i propri clienti nell'adozione di nuove tecnologie e adattarsi alle mutevoli richieste del mercato.
  • La soluzione: TRAK ha adottato sistemi di automazione modulari e flessibili all'interno delle sue operazioni, ha aggiornato le macchine esistenti con controlli avanzati e ha introdotto la robotica.
  • Vantaggi per i clienti: I piccoli produttori hanno la possibilità di abbracciare il cambiamento attraverso una modernizzazione incrementale, assicurando di potersi adattare senza essere sopraffatti.

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Toolcraft

  • La sfida: Toolcraft aveva bisogno di trasformare le sue operazioni per mantenere l'adattabilità e la precisione nella produzione di precisione.
  • La soluzione: Toolcraft ha integrato completamente gli strumenti digitali in ogni fase del suo flusso di lavoro, combinando l'esperienza di produzione con la robotica, la produzione additiva e processi digitali senza interruzioni. Le loro celle robotiche ibride gestiscono attività come la fresatura e il rivestimento laser adattandosi dinamicamente ai nuovi requisiti.
  • Vantaggio per il cliente: Questa trasformazione consente a Toolcraft di soddisfare le esigenze rigorose di settori come quello aerospaziale e la produzione avanzata di apparecchiature, garantendo adattabilità e precisione in tempo reale.

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Man in blue shirt operating large industrial machine in workshop setting
Person wearing safety glasses and hardhat in industrial setting

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Blog | Siemens Xcelerator e Industrial Operations X: flessibilità per il mondo di oggi e di domani

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