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Actemium costruisce un magazzino del futuro per Terumo

Con una soluzione hardware e software Siemens al 100%, il magazzino completamente automatizzato colpisce in termini di durata, efficienza e affidabilità.

Terumo, un produttore giapponese di apparecchiature mediche, voleva rinnovare il suo magazzino a Lovanio dopo che era in servizio da un quarto di secolo. La sfida: costruire un magazzino nuovo di zecca, completamente automatizzato e completamente continuo basato sulla migliore tecnologia possibile per applicazioni ad alta dinamica, il tutto senza interrompere le forniture di produzione. Il partner industriale Actemium ha raccolto la sfida e, con una soluzione hardware e software Siemens al 100%, ha creato un progetto esemplare, anche in termini di sostenibilità.

Grandi aspettative

Per stare al passo con la crescita della produzione, Terumo Belgium ha deciso di costruire un nuovo magazzino nel 2024. La capacità di 5.000 pallet era diventata troppo limitata e i tempi di consegna non erano ottimali. Inoltre, il magazzino era già in servizio da 35 anni; era giunto il momento di rinnovarlo allora.

Quando Actemium ha incontrato Terumo per la prima volta nel settembre 2024, la questione in questione consisteva di tre elementi:

  • un'espansione della capacità di archiviazione (+70%) all'interno dello stesso spazio;
  • senza interrompere le operazioni;
  • nel modo più sostenibile, efficiente e affidabile.

Per illustrare quest'ultimo, Actemium doveva assicurarsi che le nuove gru del magazzino a funzionamento continuo fossero disponibile almeno il 98% del tempo. O anche che un camion possa essere scaricato in 30 minuti e ricaricato in 45 minuti. Terumo ha lasciato quasi interamente ad Actemium il compito di decidere quale hardware e software utilizzare per fare tutto ciò. La fiducia c'era quindi fin dall'inizio, supportato da collaborazioni di successo in altre aree.

Actemium - Expectations

L'approccio graduale dà i suoi frutti

«Da quando ci è stato dato carta bianca per le nostre scelte in termini di tecnologia, abbiamo scelto rapidamente Siemens», afferma Wim Serruys, Project Automation Engineer di Actemium. «Da un lato, poiché il magazzino precedente funzionava con PLC SIMATIC S5 di Siemens, siamo stati in grado collegare senza problemi il vecchio e il nuovo sistema. Questo è importante per inviare senza problemi i pallet dal vecchio magazzino al nuovo magazzino durante la transizione, ad esempio. Rimangono un tutt'uno. D'altra parte, come partner di Siemens da decenni, sappiamo di lavorare agli standard più recenti usando il loro soluzioni. Questa garanzia di qualità ha conquistato subito Terumo».

I lavori in loco sono iniziati a maggio 2025 e la prima fase è stata completata entro la fine dell'anno. Wim Serruys: «Stiamo entrando nella seconda e ultima fase, alla quale seguiranno altre due gru impilatrici. Una differenza fondamentale rispetto alla prima fase è che condurremo Test di accettazione in fabbrica utilizzando un digital twin. Questo ci consente di eseguire rapidamente diversi casi di test in un ambiente virtuale ma realistico. Questa visualizzazione dà inoltre vita immediatamente all'intero progetto a Terumo».

Informazioni su Terumo et Actemium

Terumo, una società giapponese di tecnologia medica che opera in più di 160 paesi, sviluppa soluzioni affidabili e innovative che supportano gli operatori sanitari e migliorano la vita dei pazienti.

Actemium Belgio fornisce consulenza, progetta, implementa e supporta i processi industriali. Offrono anche assistenza e training.

Il rinnovo completo in loco meccanico, elettrico e di controllo del magazzino, comprese tre gru impilatrici completamente automatiche, richiederà un anno.
Wim Serruys, Ingegnere dell'automazione dei progetti, Actemium

Totalmente sostenibile

Anche il nuovo magazzino è perfettamente in linea con quello di Terumo strategia di sostenibilità. Ciò include l'efficienza energetica, l'uso responsabile dei materiali e la conformità come elementi fondamentali.

Efficienza energetica

  • Recupero energetico: il SINAMICS S120 il sistema di trasmissione recupera l'energia di frenata dalle gru tramite il controllo DC, con il quale alimenta altre applicazioni.
  • Nessun picco di energia: il tuttofare SINAMICS G120C l'inverter di frequenza evita picchi di energia durante l'avvio del trasportatore.
  • Consumo economico: tutti i trasportatori sono controllati da azionamenti, il che rende i movimenti più efficienti dal punto di vista energetico e controllati.
  • Routing intelligente: il Warehouse Control System indirizza continuamente i pallet verso la posizione ottimale in base al percorso più adatto.
  • Motori più leggeri: utilizzando motori in modalità 87 Hz, sono più piccoli e leggeri e le applicazioni con gru diventano più efficienti dal punto di vista energetico.

Uso responsabile dei materiali

  • Manutenzione efficiente: il cliente ha bisogno del minor numero possibile di pezzi di ricambio per far funzionare tutto senza intoppi nel corso degli anni.
  • Meno usura: una rampa di salita e discesa ben progettate riduce al minimo lo stress sulle parti meccaniche.
  • Layout intelligente degli spazi: il magazzino a molti piani è estremamente compatto, richiede meno spazio e lascia spazio per altri scopi.

Compliance

  • Conforme a NIS2: il sistema di sicurezza informatica è conforme alla più recente legislazione europea, fondamentale per le aziende del mondo medico.
  • Connessioni sicure: l'innovativo WinCC Unified il sistema di visualizzazione per l'automazione consente di accedere in modo sicuro a vari dispositivi, anche da remoto.

Meno partner, più velocità e maggiore flessibilità

Il coordinamento tra più partner non è necessario perché il magazzino è sviluppato utilizzando solo soluzioni Siemens, da PLC e HMI per azionare sistemi e reti. «Ovviamente possiamo farlo anche noi se necessario, ma è un lusso poter lavorare con un partner a tutto tondo», spiega Wim Serruys. «Possiamo anche sviluppare tutto in un unico posto. E possiamo farlo con più esperti di software contemporaneamente tramite Ingegneria multiutente nel Portale TIA

«Anche in termini di pianificazione, questo progetto è stato un esempio da manuale di flessibilità. Durante la prima fase, ad esempio, abbiamo dovuto fare una pausa per interventi in termini di sicurezza antincendio, come l'installazione del rilevatore di fumo e della compartimentazione antincendio. È semplicemente più facile agire rapidamente quando non deve tenere conto degli altri soggetti.»

Ciò ha contribuito a mantenere la fiducia reciproca che ha caratterizzato questo progetto sin dall'inizio. Insieme, Terumo e Actemium stanno creando il magazzino del futuro, un anello fondamentale nella missione di Terumo assistenza sanitaria a un nuovo livello.