Skip to main content
Questa pagina viene visualizzata utilizzando la traduzione automatica. Visualizzare la versione in inglese?

Tradurre più rapidamente l'innovazione farmaceutica in produzione

Introduca nuove terapie sul mercato più velocemente senza compromettere la qualità, la conformità o la prontezza operativa. Simula le operazioni su vasta scala prima dell'avvio, identificando precocemente i rischi e risolvendo i problemi prima che abbiano un impatto sulle operazioni.

Ogni scoperta ha due storie

L'innovazione farmaceutica sta accelerando. La produzione non può sempre tenere il passo.

La sfida non è più la scoperta. Sta trasformando una svolta in una terapia di qualità che raggiunge i pazienti su larga scala e in tempo. I team sono sotto pressione per trasferire, convalidare e scalare la produzione, mantenendo al contempo la conformità e l'affidabilità in ogni fase del processo.

Siemens aiuta i produttori farmaceutici a collegare i dati alla base del processo, dallo sviluppo alla produzione:

  • Convalidare i processi contro le apparecchiature di produzione che lo gestiranno.
  • Simula la produzione prima dell'avvio.
  • Problemi relativi alla cattura presto, prima che influiscano sulle operazioni.

Non si tratta solo di muoversi più velocemente. Si tratta di avere la sicurezza necessaria per scalare più velocemente, dalla molecola al mercato.

Progetto di progettazione digitale thread-digital twin fianco a fianco con un gruppo di scienziati o farmacisti che lavorano in laboratorio.

Si muova più velocemente con meno rischi

Icona della fiaschetta da laboratorio con liquido gorgogliante

Testi il processo prima di scalare

Conferma un processo rispetto all'apparecchiatura che lo eseguirà e simula le operazioni su vasta scala prima dell'avvio, in modo che i problemi vengano identificati precocemente e risolti prima che influiscano sui lotti di produzione.

Icona dell'orologio analogico con freccia scorrevole lungo il bordo

Abbreviare il percorso dal laboratorio al paziente

Individua i problemi in anticipo, attraverso la convalida, riducendo le sorprese in fase di messa in servizio e riducendo al minimo il tempo impiegato per risolvere i problemi una volta che l'impianto è stato costruito.

Icona di una fabbrica con fumo che esce dal camino

Lo convalidi prima di crearlo

Layout del modello, flussi di produzione e strategie di automazione in un ambiente virtuale, che consente ai team di convalidare le operazioni prima della costruzione e dell'avvio.

Esplora il percorso dal laboratorio alla produzione

Aumenta la sua scalabilità senza sorprese

Un processo che si comporta perfettamente in laboratorio può comportarsi diversamente in un recipiente di produzione, perché all'aumentare della scala il comportamento fisico-chimico sottostante cambia. La simulazione rivela ciò che è difficile o costoso da catturare sperimentalmente, dalle interazioni molecolari e dal flusso dei fluidi alla dinamica delle particelle. GSK ha creato una replica virtuale di un processo vaccinale, testando la produzione in ogni fase dello sviluppo.

Sistemi digitali operativi professionali per camere bianche per la produzione farmaceutica e biotecnologica.

Abbina la procedura al sito prima di impegnarsi

Prima che una ricetta venga trasferita ovunque, un motore di regole può interrogare le apparecchiature di produzione in ogni sito e in ogni linea per capire procedure unitarie e operazioni unitarie, seguendo la struttura ISA-88. Confronta ciò di cui la ricetta ha bisogno con ciò che l'attrezzatura può fare, restituendo un confronto con punteggi e una raccomandazione per il sito e le linee più adatte a produrla, con regole di scale-up applicate fin dall'inizio.

Verifica e ottimizzazione della producibilità degli ebook Siemens

Provi l'impianto prima di costruirlo

Le configurazioni di layout, i percorsi di processo e gli scenari di produzione possono essere tutti testati in un ambiente dinamico 2D o 3D, con programmi e ricette di produzione che determinano un comportamento realistico. La messa in servizio virtuale estende quindi questa situazione, testando e ottimizzando le zone di produzione, la robotica e i sistemi di automazione in un ambiente virtuale, il che riduce i rischi di integrazione e abbrevia i cicli di implementazione.

Un ingegnere seduto davanti a un computer che utilizza il software Plant Simulation.

Collega ciò che ha imparato il laboratorio a ciò che fa l'impianto

I silos di dati, la mancanza di allineamento tra i team e la conoscenza tribale rallentano il passaggio dallo sviluppo alla produzione e può richiedere troppo tempo per trasferire ciò che il team di ricerca sa alle persone che realizzeranno il prodotto. Un thread digitale intreccia invece conoscenze provenienti da tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, del processo e della produzione.

Scienziata donna che lavora nello sviluppo di processi farmaceutici con in mano una provetta di vetro.

Inizia ora