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Tradurre più rapidamente l'innovazione in produzione

Risolva le domande di scalabilità e progettazione prima che ritardino la produzione. Collega lo sviluppo dei processi con la pianificazione della produzione per ridurre le modifiche tardive e raggiungere una produzione stabile prima.

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Trasforma gli investimenti in una produzione affidabile

Le domande irrisolte sul processo, sul controllo o sull'utilità possono ritardare l'avvio e lasciare le risorse sottoutilizzate. Siemens collega la modellazione dei processi, la simulazione della produzione e le informazioni ingegneristiche per aiutare i team:

  • Testare le ipotesi prima dell'implementazione per ridurre la riprogettazione, i test ripetuti e gli sforzi di messa in servizio.
  • Preservare le conoscenze sullo sviluppo attraverso il trasferimento tecnologico.
  • Trasforma queste conoscenze in modo che il sito possa adattarsi al cambiamento dei prodotti e dei requisiti di produzione.
Progetto di progettazione digitale thread-digital twin fianco a fianco con un gruppo di scienziati o farmacisti che lavorano in laboratorio.

Ridurre il tempo e gli sforzi per raggiungere una produzione stabile

Icona della fiaschetta da laboratorio con liquido gorgogliante

Identificare i rischi di espansione prima di impegnarsi

Valuti in che modo le dimensioni e la geometria del recipiente cambiano la miscelazione, il trasferimento di calore e di massa. Identificare le configurazioni non idonee prima dell'impegno delle apparecchiature o di ulteriori prove fisiche.

Icona dell'orologio analogico con freccia scorrevole lungo il bordo

Evitare costose modifiche tecniche tardive

Valuta i layout, i flussi e l'automazione prima dell'installazione, quando le modifiche influiscono su un minor numero di sistemi e documenti. Ridurre le rilavorazioni che possono ritardare l'avvio e consumare scarse risorse tecniche.

Icona di una fabbrica con fumo che esce dal camino

Ridurre al minimo il lavoro ripetuto nel trasferimento tecnologico

Conserva i modelli, i dati di processo e il ragionamento alla base delle decisioni di sviluppo in modo che i team di produzione possano valutare i requisiti senza ricreare le conoscenze.

Stabilire la preparazione dallo sviluppo alla produzione

Verifichi le prestazioni del processo su larga scala

Variazione del flusso del fluido, del trasferimento di calore e del trasferimento di massa con la scala e la geometria del recipiente. I modelli di processo affrontano questioni chimiche e biologiche; la fluidodinamica computazionale esamina il flusso, la miscelazione e il trasferimento di calore e massa all'interno delle apparecchiature. Utilizza modelli adatti all'applicazione prevista per identificare i rischi in anticipo e concentrare le prove fisiche su opzioni più promettenti.

Leggi sulla simulazione di scalabilità
Campagna statunitense - Pharma Pillars - Tradurre più rapidamente l'innovazione in produzione

Valutare il sistema di produzione prima dell'installazione

Confronta i layout e i flussi di materiali e personale con la simulazione della produzione. Logica di automazione dei test tramite messa in servizio virtuale su apparecchiature o processi simulati. Risolvere queste domande prima può abbreviare i lavori di progettazione e messa in servizio. Le prestazioni fisiche richiedono ancora una verifica durante la messa in servizio e la qualificazione.

Scarica il white paper sulla progettazione degli impianti
Farmacista donna che analizza l'impianto di produzione farmaceutica su un grande monitor alla sua scrivania

Preservare il ragionamento alla base delle decisioni di processo

Trasporta modelli e dati di supporto nel trasferimento tecnologico in modo che i team riceventi capiscano perché un processo è stato progettato così com'era. Collega le informazioni sullo sviluppo, l'ingegneria e la produzione per ridurre il lavoro ripetuto. Inserire i risultati operativi nello sviluppo per testare le ipotesi e migliorare il processo o l'espansione successiva.

Guardi il video sul trasferimento tecnologico
Farmacista maschio nero che lavora alla sua scrivania in laboratorio sul suo computer

Flessibilità di progettazione per prodotti futuri credibili

Le strutture di automazione riutilizzabili e le interfacce standardizzate possono ridurre l'integrazione personalizzata quando i moduli compatibili cambiano. Valuta le esigenze future di contenimento, pulizia, attrezzature e ambientali insieme ai requisiti di qualificazione. Progettato per usi plausibili in modo che l'adattabilità supporti la pipeline senza aggiungere complessità inutili.

Esplora l'automazione farmaceutica modulare
Diagramma che mostra l'architettura Module Type Package (MTP) per l'integrazione di macchine modulari in una linea di produzione flessibile.