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Operatore che utilizza l'interfaccia touchscreen industriale con icona digitale dell'impronta digitale in un ambiente di produzione moderno.

Cybersecurity per ambienti di produzione della difesa

Gli ambienti di produzione della difesa fanno parte della catena di approvvigionamento militare. Gli attacchi influiscono sulla prontezza della produzione e sulla capacità a valle. La protezione della disponibilità e dell'integrità richiede un partner che comprenda IT e OT allo stesso modo. Non come problema informatico, ma come necessità per salvaguardare la produzione.

Cybersecurity segue il funzionamento delle operazioni

Negli ambienti di difesa, lo stato di sicurezza è determinato dagli asset, dalle dipendenze e dai vincoli operativi tra i sistemi OT. L'esposizione emerge dove questi elementi si intersecano senza una visibilità sufficiente.

Una valutazione di sicurezza OT mirata rende esplicita questa esposizione, rivelando i percorsi di attacco e le lacune di controllo che contano dal punto di vista operativo e possono essere risolte entro i vincoli esistenti.

Guarda il video per scoprire come le valutazioni della sicurezza informatica siano il primo passo cruciale nel percorso di sicurezza di un'organizzazione!

La realtà operativa

L'icona dell'orologio rappresenta un time-to-market più rapido e una maggiore efficienza dei processi industriali.

L'uptime definisce le decisioni di sicurezza

Il suo ambiente è progettato per un funzionamento deterministico e un cambiamento controllato. La disponibilità è un requisito di produzione. Security deve adattarsi ai suoi vincoli di produzione. I tempi di inattività o le modifiche non pianificati non sono accettabili.

Icona di connettività che simboleggia sistemi industriali integrati e flusso di dati senza interruzioni.

La connettività aumenta l'esposizione

L'IT e l'OT connessi consentono l'accesso remoto, le operazioni relative ai fornitori e ai dati. Questo è essenziale, ma amplia la sua superficie di attacco. Le dipendenze precedenti e le finestre di patch limitate limitano la rapidità con cui possono essere applicati i controlli di sicurezza.

Icona del Security Shield che illustra la protezione industriale, l'affidabilità del sistema e la riduzione dei rischi.

Gli incidenti informatici diventano incidenti operativi

Nel suo ambiente, gli incidenti informatici non riguardano l'IT. Una volta che l'OT è interessato, la qualità, la sicurezza, la certificazione e la produzione sono a rischio. Il ripristino segue i vincoli operativi e di convalida, non le tempistiche IT standard.

Domini di controllo di sicurezza per la sua produzione

Illustrated team analyzing digital threats and collaborating on secure industrial network management.

Monitoraggio continuo della sicurezza

Gli ambienti di produzione si sono evoluti da sistemi isolati a reti altamente complesse prive di visibilità sugli asset connessi e sui normali schemi di comunicazione. OT ora deve affrontare attacchi sofisticati, tra cui exploit zero-day mirati ai sistemi di produzione.

Senza una visibilità completa sul traffico di rete, sulle configurazioni degli asset e sulle vulnerabilità del sistema, è impossibile rilevare comportamenti anomali che indichino attacchi o configurazioni errate. SINEC Security Monitor offre visibilità e rilevamento continui delle minacce attraverso un'architettura distribuita progettata per ambienti OT. La soluzione funziona interamente in locale senza bisogno di una connessione Internet, assicurando che le reti di produzione con intercapedine rimangano isolate.

Risultato: visibilità in tempo reale che consente il rilevamento delle minacce prima dell'interruzione della produzione, gestione continua delle vulnerabilità, documentazione sulla conformità normativa e approfondimenti operativi a supporto della risoluzione dei problemi e dell'ottimizzazione.

Comunicazione end-to-end basata su Zero Trust

La produzione moderna richiede una connettività sicura tra reti fisse, sistemi wireless, accesso remoto e servizi adiacenti al cloud. Security deve essere indipendente dalla topologia fisica.

La comunicazione basata su identità e policy stabilisce connessioni crittografate e gestite in modo esplicito tra i partecipanti, consentendo flussi di dati orizzontali e verticali senza esporre inutilmente i sistemi.

Risultato: connettività sicura che supporta la produzione moderna senza sostituire l'infrastruttura esistente.

Close‑up of industrial network hardware with connected cables for high‑performance communication.
Digital lock icon with circuit lines representing secure, future‑proof industrial networks.

Comunicazione sicura tra sistemi di automazione

I sistemi di produzione si scambiano continuamente dati critici: i PLC comunicano con i server SCADA, gli HMI visualizzano informazioni di processo in tempo reale, le workstation di progettazione scaricano i programmi di controllo e i sistemi MES estraggono i dati di produzione. La comunicazione non crittografata espone i parametri di produzione sensibili, la logica di controllo proprietaria e le specifiche di qualità all'intercettazione e alla manipolazione.

La comunicazione sicura con TIA Portal e S7-1500/1200 G2 garantisce l'integrità tramite autenticazione e crittografia. La crittografia end-to-end protegge i flussi di dati tra sistemi di progettazione, controller e stazioni HMI.

Risultato: comunicazione protetta che previene il furto e la manipolazione dei dati, mantiene l'integrità della produzione e la riservatezza della proprietà intellettuale.