Skip to main content
Ez az oldal automatikus fordítással jelenik meg. Inkább megnézi angolul?
Digital Twin

Az első alkalommal, amikor a részgyártásban rendesen dolgozzon

A CNC-gyártásban az első alkalommal történő helyes végrehajtás kulcsfontosságú a pontosság, a hatékonyság és a költségellenőrzés szempontjából. Ennek központi karja: a valós és a digitális világ integrálása, hogy az ötleteket költséges iterációk nélkül kiváló minőségű alkatrészekké alakítsák.

Töltse le fehér könyvünket
Férfi ül a számítógép képernyője előtt, tanulási központ tartalmával

Indítsa el a CNC Digital Twin tanulási útját

A CNC tanulási központhoz videók, webináriumok és letöltések válogatott gyűjteményével érheti el szakértelmét.

Tanulási központ

Milyen kihívásokkal néz szembe a részgyártásban?

Az alkatrészgyártás javítása érdekében összpontosítson az iparági felhasználási esetekre jellemző sajátos kihívásokra és követelményekre. Minden iparágnak megvannak a maga megfontolásai és megoldásai, így a megközelítés testreszabása jobb eredményeket eredményezhet.

CNC eszterga hengeres fémmunkadarab megmunkálása, hűtőfolyadék permetezéssel és vágószerszámokkal

Nagy változékonyság: CNC egy munkaüzletben

Az egyszerűsített vagy egyedi alkatrészeket gyártó kis gyártóüzletek gyakran szűk margókkal és nagy változékonysággal szembesülnek. A közvetlenül a gépen történő programozás — fejlett CAM eszközök nélkül — kevés teret hagy a hibáknak, és növeli az összeomlások, a helytelen eltolások vagy a költséges leállások kockázatát. Ugyanakkor a képzett személyzet megtalálása, a különböző interfészeken való training és az új technológia integrálása valódi kihívásokat jelenthet.

A Digital Twin ajánlatai jövőbiztos megoldás: lehetővé teszi az NC programok virtuális fejlesztését, tesztelését és optimalizálását — a műveletek megszakítása nélkül. Ez növeli a hatékonyságot, csökkenti a hibákat, és biztosítja az első alkalommal megfelelő megmunkálást még nagy mennyiségű, kis tételű környezetben is.

Komplex munkadarabok nagy pontosságú gyártáshoz

A gyártók egyre nagyobb kihívásokkal néznek szembe a precíziós követelmények és a szigorú minőségi Hosszú ciklusidők, kis térfogat és összetett, testreszabott alkatrészek megterhelési műveletei. A Limited valós idejű láthatóság, a gyakori leállások és a próba- és hibaoptimalizálás hiányosságokat és költségeket eredményez. A következetes minőség biztosítása és a személyzet új eszközökre való képzése bonyolultságot jelent, míg a hibák késleltethetik a gyártást és költséges átdolgozáshoz vezethetnek.

A Digital Twin biztosítja tökéletes illeszkedés a virtuális és a valódi gép között - nélkülözhetetlen a nagy pontosságú alkatrészek és az ütközések megelőzéséhez. Lehetővé teszi a CAD környezetben létrehozott NC programok virtuális tesztelését és validálását, növeli a pontosságot, csökkenti a hibákat és optimalizálja a műveleteket.

Turbinapéktárcsa CNC marása, fúrófej bevágásával a precíziósan megmunkált fémalkatrészbe.
CNC marógép kör alakú fémmunkadarabot vág, fémforgáccsal és hűtőfolyadék permetezéssel, nagy sebességű megmunkálás közben

Komplex megmunkálási műveletek tömeggyártásban

Nagy volumenű termelésben minden másodperc számít. A komplex megmunkálásnak hatékonyan és méretarányban kell működnie - a pontosság veszélyeztetése nélkül A kezdeti részek programozása és tesztelése kritikus fontosságú, mivel a hibák késésekhez, pazarláshoz és magasabb költségekhez vezethetnek. A magas automatizálási szint zökkenőmentes technológiai integrációt és jól képzett csapatokat igényel a következetesség és a teljesítmény biztosítása érdekében.

A Digital Twin szimulálja és érvényesíti a megmunkálási folyamat virtuálisan, biztosítva a pontosságot és a paraméterek optimalizálását a gyártás előtt Ez csökkenti a hibákat, biztosítja a minőségi előírásokat és minimálisra csökkenti a leállásokat, ami végső soron növeli a gyártás hatékonyságát és pontosságát. Az újonnan tervezett szerszámok a ciklusidő csökkentése szempontjából is tesztelhetők.

Mi az a Digital Twin, és miért van szüksége rá?

A CNC Digital Twin a teljes CNC-rendszer digitális másolata, pontosan tükrözi annak vezérlési logikáját, kinematikáját és viselkedését. Ez a digitális ábrázolás lehetővé teszi a rendszer teljesítményének átfogó szimulációját, elemzését és optimalizálását virtuális környezetben - bármilyen valós változást hajtanak végre. Az első résztől fogva biztosítja a pontosságot, csökkenti a leállásokat és növeli az általános hatékonyságot.

Főbb előnyök

A gyorsabb piacra jutás időpontját ábrázoló ikon: kördiagram egy jelölőnégyzettel

Gyorsabb piacra jutás ideje

A Digital Twins felgyorsítja az új termékek és folyamatok fejlesztését és validálását. A tervek virtuális szimulálásával és optimalizálásával a gyártók gyorsabban hozhatják a termékeket piacra - versenyelőnyt szerezve.

Költségmegtakarítást ábrázoló ikon: egy dollár jelű óra

Költségmegtakarítás

A megmunkálási folyamatok optimalizálásának és a hibák megelőzésének képessége jelentősen csökkenti a költségeket. A csökkentett hulladékmennyiség, a szerszámok minimális kopása és az anyagok hatékony felhasználása mind hozzájárul az üzemeltetési költségek csökkentéséhez.

Továbbfejlesztett minőségellenőrzést ábrázoló ikon: háromcsillagos díjjelvény

Továbbfejlesztett minőségellenőrzés

A megmunkálási folyamatok virtuális szimulálásával és elemzésével a Digital Twins segít biztosítani, hogy a végtermék megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak. Ez csökkenti a hibákat és az átdolgozást, valamint nagyobb vevői elégedettséget és alacsonyabb gyártási költségeket.

A zökkenőmentes munkafolyamat-integrációt képviselő ikon: három egymásba kapcsoló

Zökkenőmentes munkafolyamat

A Digital Twins egyszerűsíti az átállást a digitális megmunkálásról a valós világba, a beállítási idő vágása és a termelékenység növelése. A pontosságot és a megbízhatóságot biztosítják a folyamatos biztonsági ellenőrzések révén a szimulációtól a végrehajtásig.

Hol használhatja a digitális ikeret a gyártásban?

A Digital Twin technológia átalakítja a gyártók pontosságát, termelékenységét és hatékonyságát. A digitális és a való világ áthidalásával intelligensebb és rugalmasabb módszert tesz lehetővé a megmunkálási folyamatok előkészítéséhez, teszteléséhez és fejlesztéséhez — jóval a gyártási műveletek megkezdése előtt.

Virtuális munka előkészítése

A megmunkálási feladatok gyakorlatilag előkészíthetők és megtervezhetők a gyártás megkezdése előtt - beleértve a gép beállítását, a szerszám kiválasztását és a paraméterek meghatározását - mindezt offline módon elvégezni számítógépen. Több gépi iker tárolható egyetlen számítógépen, lehetővé téve az NC programok létrehozását egy munkaállomásról. A futtatásra kész programok közvetlenül a valódi gépre kerülnek átvitelre, ami akár 20% -kal csökkenti a telepítési időt. A felhasználók elkészíthetik és tesztelhetik az NC programokat, valamint kiképezhetik az alkalmazottakat még új gépekre várva is - biztosítva a teljes készenlétet, amikor megérkeznek.

mérnök, aki kettős monitoros munkaállomáson dolgozik.
CNC kezelő, amely digitális ikerszimulációval dolgozik kettős monitoros munkaállomáson

Offline programozás és validálás

A CNC programok offline módon hozhatók létre és tesztelhetők, anélkül, hogy megszakítanák a gépműködést. Az NC programokat PC-n fejlesztik és validálják, lehetővé téve a tesztelés és az optimalizálás teljes egészében a virtuális térben történő végrehajtását. Ez a megközelítés jelentősen csökkenti a leállásokat és akár 75% -kal csökkenti a nem produktív gépi időt, miközben javítja a folyamatok megbízhatóságát és hatékonyságát is.

Szimuláció (alap és haladó)

A felhasználók mind az alapvető, mind a részletes szimulációs képességeket élvezhetik. Az alapvető szimulációk gyorsan feltárják a lehetséges problémákat, míg a fejlett szimulációk mélyebb betekintést nyújtanak és lehetővé teszik a folyamatok optimalizálását. A VCP-fájlokból származó vezérlő- és kinematikai adatok CAM képességekkel történő integrálásával a felhasználók hozzáférhetnek egy pontos szimulációs környezethez. Ez lehetővé teszi számukra a gyárthatóság ellenőrzését, a gép alkalmasságának felmérését és a gyártási idő pontos kiszámítását - anélkül, hogy valódi gépekbe vagy termelési kapacitásba fektetnének be.

CNC eszközútvonal szimulációját vizsgáló mérnök
f4234dfe-fece-4173-9e7a-6ca11efce878-NOW-camaign-CMVM-Georg-1280x720

Képzés és készségfejlesztés

Az üzemeltetők biztonságosan képzhetők virtuális gépeken, különféle forgatókönyvek kezelése és programozási feladatok kezelése anélkül, hogy kockáztatnák a berendezéseket vagy a gyártás meg A hibák azonnal kijavíthatók, és a gépek szállítása előtt a training megtörténhet. Ez csökkenti a hibákat, kiküszöböli a fizikai prototípusok szükségességét, és a gépek rendelkezésre állnak a tényleges gyártáshoz.

Milyen megoldásokat kínál nekem a Siemens, beleértve a partneri együttműködéseket is?

A Siemens a Digital Twin megoldások átfogó csomagját kínálja ezen kihívások kezelésére, növelve a CNC-megmunkálási műveletek hatékonyságát, pontosságát és biztonságát. Itt vannak a Siemens által kínált legfontosabb megoldások, beleértve a partnerekkel való együttműködést is.

A virtuális megmunkálástól az első alkalommal történő gyártásig

Run MyVirtual Machine a Siemens CNC vezérlő Digital Twin ikerje, különösen a SINUMERIK ONE és a SINUMERIK 828D. Számos előnnyel jár, beleértve az NC programok offline létrehozását, érvényesítését és optimalizálását PC-n. Kiváló platformként szolgál a képzéshez és a továbbképzéshez is.

  • 1:1 Digital Twin vagy CNC vezérlő: Futtasson valódi NC-kódot szimulált környezetben, mielőtt végrehajtaná azt a tényleges gépen.
  • Önálló megoldás munkahelyekhez: A SINUMERIK CNC interfész tükrözi, lehetővé téve a szerszámmozgások és beállítások offline validálását.
  • Opcionális integráció az NX CAM rendszerrel: Tökéletes illeszkedést biztosít a CAM által generált szerszámútvonalak és a valódi megmunkálási végrehajtás között, javítva a pontosságot és csökkenti az anyaghulladékot.
Run MyVirtual Machine szoftver felületét, amely a SINUMERIK kezelőpanelt mutatja a 3D esztergálási szimuláció mellett
CNC megmunkáló központ 3D szimulációja aktív ütközésérzékeléssel, amely a munkadarab beállítását mutatja egy forgóasztalon

Az ütközési kockázatoktól az ütközésmentes megmunkálásig

Protect MyMachine /3D Twin egy valós idejű ütközésmegelőző rendszer, amely folyamatosan figyelemmel kíséri a megmunkálási folyamatot az esetleges ütközések észlelése és megelőzése érdekében. Ugyanazt a 3D motort használja, mint a Run MyVirtual Machine, biztosítva a zökkenőmentes integrációt és a következetes biztonságot a virtuális szimulációtól a valós végrehajtásig. Ez a rendszer védi mind a gépet, mind a munkadarabot, így különösen értékes a gyors ütemű környezetben és a nagy pontosságú gyártásban.

3D CAD modellektől a CNC programokig percek alatt

Optimalizálja a MyMachining /3D szkennert csökkenti a programozási időt és javítja a termék minőségét a hibák minimalizálásával. Az intelligens elemzési algoritmus rögzíti a tényleges alkatrészgeometriát, és geometriai jellemzők alapján optimalizált megmunkálási stratégiákat javasol. Ez időt és költségeket takarít meg, megakadályozza a programozási hibákat, és biztosítja az állandó minőséget. Állandó licencként elérhető valódi gépekhez és opcióként a Digital Twin számára a Run MyVirtual Machine segítségével. További információ

Optimalizálja a MyMachining /3D szkennert
Run MyVirtual Machine Machin/3D képernyőképet az alkalmazásból

Készen áll arra, hogy ingyen kipróbálhassa a CNC Digital Twin ikerünket?

Töltse le a bemutatót, és fedezze fel a virtuális megmunkálás képességeit!

Próbáld ki, most!

Integrált CNC gép és szerszámgép Digital Twins

CNC szerszámgép párosítva a digitális kettős drótváz renderelésével sötét háttéren

A Siemens szorosan együttműködik a vezető CNC-gépek gyártóival a közös megoldások fejlesztése érdekében. A végfelhasználók jelentős előnyökkel járnak a közös kínálatból, amely a CNC-vezérlő Digital Twin ikerjét és a szerszámgép Digital Twin ikerjét ötvözi.

Ez az integrált megoldás növeli a CNC-megmunkálási műveletek hatékonyságát, pontosságát és termelékenységét. Ez az egyedülálló ajánlat jelentős előnyökkel jár:

  • Virtuális és valós gépek zökkenőmentes integrációja — a gépi logikától a HMI-ig
  • Egységes támogatás a Siemens és a gépgyártó részéről
  • Költség- és időmegtakarítás a gyorsabb üzembe helyezés, kevesebb hiba és rövidebb képzési idő révén

A Digital Twin megoldások működésben

A közös kínálat egyesíti a Siemens CNC Digital Twin készüléket az OEM-k nagy hűségű Digital Twins szerszámgéppével. Mivel ezeket a modelleket az OEM-k alkalmazzák saját műveleteikben, tükrözik a gépi valódi viselkedést, és lehetővé teszik a pontos programozást, szimulációt és folyamatoptimalizálást az első naptól kezdve. A szerszámgépek fejlesztésétől és üzembe helyezésétől a gyártásig és a szervizig ezek a valós példák bemutatják az integrált CNC és a szerszámgép Digital Twin megoldások értékét.

Gyakran ismételt kérdések