Fejlett géptechnika az akkumulátorokhoz

A gyorsan fejlődő piachoz való alkalmazkodás szempontjából kulcsfontosságú az átláthatóság és az agilitás. Az adatok felhőben történő tárolása és beszerzése a nyomon követhetőség szabványosításának egyik módja; egy lépéssel tovább haladva egy nyílt rendszerű szoftvermegoldással integrálhatja technológiai készletét. Ez azt jelenti, hogy ha az egyik rendszerben változás történik, az automatikusan feltöltődik a többi rendszerben, biztosítva a legújabb követelmények, modulok és adatok felhasználását, ezáltal szabványosított folyamatot hoz létre a plug-and-produce-tervekhez.

A gépeket rövidebb idő alatt forgalomba hozhatja a gépeket, ha integrálja mechanikai, elektromos és szimulációs területeit, majd a tervezést és a Digital Twin előtérbe helyezi. A tervezés Digital Twin ikerbe történő átfordításával egy gép holisztikus 3D makettje valósul meg, amely segít virtuálisan szimulálni, tesztelni és érvényesíteni az akkumulátoros gép teljesítményét. Ez a virtuális környezet időt és pénzt takarít meg, miközben a változás költsége alacsony, miközben csökkenti a fizikai üzembe helyezés szükségességét is. Ugyanez a logika vonatkozik a gép PLC-kódjára, a kapcsolódó alkalmazásokra és a virtuális képzésekre is.

A gép teljesítményének minőségromlás nélküli javításának legjelentősebb módja a működési adatok használata. A gépek érzékelőkkel és szélmegosztó eszközökkel történő felszerelésével és utólagos felszerelésével fontos elemzéseket készíthet a gép teljesítményéről. Ezután, ha ezeket az adatokat a Digital Twin és a szimulációs szoftverbe továbbítja, zárt visszacsatolási hurkot kap, amely tájékoztatja, hol lehet reális fejlesztéseket végrehajtani. Ezek az adatok tovább segítik a jövőbeni géptervezési döntéseket, ahol figyelembe lehet venni az energiahatékonyságot, a sebességet, a hulladékot és más tényezőket, amellett, hogy a távkarbantartási szolgáltatások prioritásait helyezik el.