Kevesebb hulladék, csökkent vízfogyasztás, alacsonyabb kibocsátás — energiagazdálkodási rendszer segítségével az ausztriai Edelstalban található Coca-Cola üzem részletes elemzést végezhet erőforrásairól és energiafogyasztásáról. A cél a szén-dioxid-lábnyomának még nagyobb mértékű csökkentése.
A Coca‑Cola HBC Ausztria egyik legfontosabb prioritása a világhírű, kiváló minőségű italmárkák gyártása a piaci keresletnek megfelelően. „Ugyanilyen fontos prioritás az, hogy felelősségteljesen használjuk fel az erőforrásokat, és termékeinket olyan módon állítsuk elő, amely a lehető leginkább környezetbarát és szén-dioxid-kibocsátású” - mondta Theresa Fleischberger környezetvédelmi vezető.
Az erőforrások, például a víz- és energiafogyasztásának csökkentése érdekében a vállalat sokat fektetett az elmúlt években — például új gépekbe és rendszerekbe, például egy modern nagysebességű vonalba. Az új sor óránként 45 000 üvegpalackot tölt meg, ami másodpercenként több mint tizenkét palackot jelent. Ez nemcsak a világ egyik leggyorsabb vonala, hanem rendkívül energiahatékony is. Az új vonalaknak és a palackok feltöltése előtti tisztításához használt fokozott levegőfelhasználásnak köszönhetően jelentősen csökkent a termelés által fogyasztott víz mennyisége. Ezenkívül a vállalat már kicserélte az első nagynyomású kompresszort a PET vezetékeken lévő fúvóformázógépekhez. Martin Surda karbantartási szakember szerint az új kompresszor öt és nyolc százalékkal kevesebb villamos energiát fogyaszt, az üzemi körülményektől és a kapacitáskihasználástól függően.
Az erőművet tápláló villamos energia száz százaléka megújuló forrásokból származik. Bár a megtakarításoknak nincs további hatása a szén-dioxid-lábnyomra, „továbbra is fontos, hogy folyamatosan javítsuk energiahatékonyságunkat” - magyarázza Theresa Fleischberger. Ezt részben a költségek motiválják, mivel a villamos energia és más üzemanyagok ára folyamatosan emelkedik. Ugyanakkor az üzem a villamos energia mellett földgázt is fogyaszt, ami azt jelenti, hogy a teljes energiafogyasztás megtakarítása szintén befolyásolja a szén-dioxid-lábnyomot.
A Coca‑Cola HBC Austria már saját energiamegfigyelő rendszere segítségével nyomon követte energiatakarékos intézkedéseinek sikerét az Edelstalban. Ez a rendszer rögzítette a termelési és fogyasztási adatokat, és lehetővé tette az egyes vonalak energiafogyasztásának elemzését és összehasonlítását - de Martin Surda továbbra is úgy érezte, hogy lehetőségei rendkívül korlátozottak. Az edelstal-i Coca-Cola gyár a Siemens SIMATIC WinCC V7 rendszerét kezdte használni a gyártási adatok vizualizálására. Ezután a SIMATIC Energy Manager Pro felé fordult az energiagazdálkodáshoz. „Különösen lenyűgözött minket a megoldás rugalmassága és méretezhetősége” - mondja Martin Surda.
Mindössze két hónap alatt az Edelstal energiagazdálkodása átkerült az új rendszerre, amely magában foglalta számos fogyasztó integrálását, amelyeket a Sentron PAC energiamérő készülékek rögzítenek. A fogyasztási adatokat egy SIMATIC ET 200SP rendszer gyűjti össze, majd továbbítja a SIMATIC Energy Manager Pro-ba. Az elektromos energia mérőeszközei mellett a vízfogyasztás rögzítésére szolgáló áramlásmérők is beépülnek a rendszerbe. A Siemens képzése után Theresa Fleischberger és Martin Surda vezetésével foglalkozó csapat mostantól teljesen önállóan konfigurálhatja és működtetheti a rendszert. Jelenleg több mint 100 energiafogyasztás mérésére szolgáló adatpont és 17 vízfogyasztási adatpont van beépítve a rendszerbe, és percenként egyszer lekérdeznek. A megszerzett adatok az ERP rendszer termelési adataihoz kapcsolódnak, amelyek lehetővé teszik az egyes gyártott termékek energiafogyasztásának és energiahatékonyságának részletes elemzését.
Új elemzések és irányítópultok bármikor és kevés erőfeszítéssel is létrehozhatók - mondja Martin Surda. „Most legfeljebb egy óra alatt tudunk új jelentéseket készíteni. Korábban külső programozókat kellett felvennünk, hogy ezt megtegyék helyettünk, aminek eredményeként a változások néha egy hétig vagy akár tovább tartottak. Most már mindent magunk is megtehetjük.” A SIMATIC Energy Manager Pro egyik további előnye, hogy a felhasználók webes kliensen keresztül is megtekinthetik az adatokat — ami különösen előnyös Theresa Fleischberger számára, aki a hét nagy részét Bécsben dolgozik.
Meghatározhatjuk a pontos fogyasztást és költségeket az egyes sorok és az egyes termékek esetében. Ezt az átláthatóságot az új rendszer fontos előnyének tartom.
Még a termelésben dolgozó alkalmazottak is tájékozódhatnak a jelenlegi energiafogyasztásról. „Ez kibővíti a kérdés tudatosságát. Minden alkalmazott hozzájárulhat az energiahatékonyság növeléséhez, és láthatja, hogy sikerük tükröződik a számokban” - mondja Theresa Fleischberger. „Ráadásul a számok, amelyekhez hozzáférhetünk, sokkal részletesebbek. Meghatározhatjuk a pontos fogyasztást és költségeket az egyes sorok és az egyes termékek esetében. Ezt az átláthatóságot az új rendszer fontos előnyének tartom.” Összességében ezek az intézkedések lehetővé tették a Coca‑Cola HBC Austria Edelstalban történő szén-dioxid-kibocsátását 17,5 g/liter italra csökkentse 2019-ben, ami 50 százalékkal kevesebb, mint 2010-ben.
Martin Surda azt is tervezi, hogy a SIMATIC Energy Manager Pro információit felhasználja a rendszer karbantartásának javítása és az energiaveszteség megelőzése érdekében. „Többek között az áramlásmérések és a sűrített levegőellátás energiafogyasztása alapján szeretnénk azonosítani, mikor kezdődnek a szivárgások vagy egyéb problémák. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsan és pénzt és erőforrásokat takarítson meg a rendszerek kiszolgálását.” Sőt, az Edelstal energiamenedzsere hamarosan bővül. 2020-ban a sűrített levegős hálózat hat nagynyomású kompresszorát is integrálják a rendszerbe. Ezek a kompresszorok 36 bar nyomáson termelnek levegőt, amelyet PET palackok készítésére használnak nyersanyagokból. „Ezután optimalizálhatjuk a folyamatokat, hogy kevesebb energiát fogyasztsunk — például csökkentve a gépek karbantartási idejét és a kompresszorokat szorosabban igazítjuk a keresletünkhöz. Mivel ez a hat egység felelős az energiafogyasztásunk mintegy 20 százalékáért, óriási a megtakarítási lehetőségek” - mondja Martin Surda.
„A SIMATIC Energy Manager segítségével megtakarítási célokat határozhatunk meg, és bizonyíthatjuk a hatékonysági intézkedések költséghatékonyságát a víz és az energia területén” - mondja Theresa Fleischberger. A terv az, hogy az új energiagazdálkodási rendszer segítségével folytatják az erőforrás-hatékonyság javítását az edelstal-i Coca-Cola üzemben. Április 2020
A 355.000 négyzetméteres területen működő Coca-Cola HBC Austria a Coca-Cola által Ausztriában értékesített italok nagy részét az Edelstal telephelyén gyártja. A gyár tíz gyártósorán a világhírű Coca‑Cola, a Fanta és a Sprite márkák különböző méretben és csomagolásban, üveg- és PET palackokban készülnek. A Römerquelle ásványvizet ugyanabban az üzemben palackozzák, és különféle PET- és üvegcsomagokban is töltik fel. (Szerzői jog: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
%20simatic-wincc-v8-visual-landscape.jpg?auto=format%2Ccompress&w=640&h=360&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)
