A Fibersort egy lépéssel közelebb hozza a textilfeldolgozást

A Fibersort óránként 2000 ruhadarabot rendel újrahasznosítás céljából. Tudja meg, hogyan teszi lehetővé a Valvan és a Siemens ezt együtt.

2025 eleje óta az európai EPR-irányelv előírja, hogy a textíliákat külön gyűjtsük össze annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb mértékben újrahasznosítsuk azokat. Az újrahasznosítás azonban nehéz, mivel ruházatunk sokféle alapanyagból áll, így igazi kihívást jelent. A válogatás fontos első lépés. A Valvan ezt automatizálta a Fibersort géppel, amely óránként mintegy 2000 darabot képes feldolgozni.

Valvanról

A Valvan belga gépgyártó, több mint 40 éves tapasztalattal rendelkezik a textiliparban. A vállalat logisztikájának automatizálásával kezdte, és most egyre inkább válogatási folyamatát, egyszerűsítve a textilújrahasznosítást.

Évente 7 millió tonna textil

Világszerte növekszik a ruházati fogyasztás, és a ruhák eldobásának üteme is. Ez azt eredményezi, hogy Európában évente mintegy hétmillió tonna textilhulladék hulladékhöz vezet. A textíliák elégetése azonban fenntarthatatlan gyakorlat. Ezért 2025 januárjától az Európai Unióban tilos a textíliák maradék hulladékba történő ártalmatlanítása. Belgium már meglehetősen jól teljesít ezen a területen; az eldobott textíliák mintegy felét már textiltartályokon keresztül külön gyűjtik össze. De mi történik vele ezután?

„A textíliákat továbbértékesítik a válogató központoknak” - magyarázza Maurits Vandeputte, a Valvan CTO-ja. „Ezeket először újrafelhasználás szerint rendezik: a sértetlen ruhákat a lehető legnagyobb mértékben helyben használják újra. Amit helyben nem lehet újra felhasználni, az exportálódik. Amit nem lehet újra felhasználni, az újrahasznosításra - manapság gyakran alacsony minőségű - és az égetésre kerül sor. A logisztikát automatizáló gépekkel - például bálázókkal - a Valvan növekedett.”

A válogatás ilyen módja egy ideje nem volt fenntartható. Maurits: „A válogató központok főleg olyan ruhákból kerestek pénzt, amelyeket viszonteladhattak. Ez azonban egyre inkább olyan platformokra kerül, mint a Vinted. Ugyanakkor alacsonyabb rendű textíliák vannak forgalomban az olcsó kínai online boltokból. A maradék frakció gyorsan növekszik, és a nyomás olyan magas lesz, hogy nem tud mind eltűnni. Ezeknek az online áruházaknak köszönhetően a harmadik világ országai hozzáférhetnek új ruházatokhoz, és így kevésbé hajlamosak felvásárolni textilhulladékainkat.

Four men in business casual attire observe items on a dark gray conveyor belt system in an industrial setting.

A döntéshozatali folyamat automatizálása

Four men in business casual attire are gathered around industrial machinery, with one man actively demonstrating or explaining something on a control panel.

A válogató központok tehát nehéz feladattal néznek szembe, amely egyre nagyobb és kevesebb pénzt hoz. Végül is a válogatás időigényes folyamat: az embereknek meg kell nézniük az egyes ruhadarabokat. Ez sem szórakoztató munka, és az emberek egyre ritkábbak. Ezért a Valvan úgy döntött, hogy körülbelül hét évvel ezelőtt automatizálja ezt a folyamatot a Fibersort géppel. Ez azonnal lehetővé teszi az új alkalmazást: a textíliák nyersanyag szerinti válogatását.

„Nem volt könnyű” - mondja Maurits. „A logisztikai folyamat automatizálása egy dolog, a döntéshozatali folyamat automatizálása egy másik dolog. Az AI segítségével ez sikerült elérnünk. A ruhák egy konténerbe kerülnek, ahol három kamera szkennelte őket. A 3D-s kamera határozza meg a hangerőt és méretet, az RGB kamera meghatározza a színt, az infravörös kamera pedig érzékeli a szálakat. Ezután a Fibersort kategória szerint dobozokba fújja őket: kék pamut, piros nejlon stb. A gép moduláris: annyi kategóriát adhatunk hozzá, amennyit az ügyfél akar.”

Minden egyes ruhadarab feldolgozása

Ez csak a történet fele. Először is, a ruháknak szépen el kell választaniuk a tartályban. „Ez is kihívás volt. Az alak és a méretek szinte mindig változnak. Továbbá soha nem tudhatod, hogy egy ruhadarabot dolgozol fel. Mindig fennáll annak a veszélye, hogy valami elakadt.”

A ruhák elválasztásához először több méteres felvonón mennek át horgokkal. A biztonsági ellenőrzések már be vannak építve, így a textildarabok nem blokkolhatják a gépet. „A darabok rögzítéséhez hosszú ideig kísérleteztünk egy portálszedővel. De ez lassú volt: a ciklusidőnk 10-15 másodperc volt. Az ember sokkal gyorsabb.”

A man in a blue sweater smiles while demonstrating a control panel on industrial machinery to another man in a white shirt, whose back is partially visible.

A legnagyobb kihívás a ruhák darabonként történő feldolgozása volt. A Siemensszel együtt sikerült.

Maurits Vandeputte, CTO, Valvan

„Az áttörés köszönhetően jött létre egyedi kinematikaamelyet a Siemens-szel közösen fejlesztettünk ki. Most egy delta szedőt és egy robotkarot működtetünk. A delta szedő nagy lökettel rendelkezik, így a hosszú darabok, például a nadráglábak semmit sem tudnak megfogni. Ezután a robotkar átveszi a darabot, hogy lehúzza a duplákat. És ez jól működik. A kezdeti nyitott vezérlőkkel hamarosan 2,2 másodperces ciklusidőre mentünk. A legújabb SINAMICS S7-1516 T-vel 1,8 másodpercet érünk el. Ez azt jelenti, hogy óránként körülbelül 1800 vágót jelent, vagyis 2000 két robottal. Ez sokkal gyorsabb, mint egy ember.”

Plug-and-Play

„Valvan sokat kér tőlünk. Ez tetszik nekünk, mert ez a lábujjainkon tart minket” — nevet Nick Vanden Broecke, a Siemens értékesítési OEM értékesítési vezetője. „Az összes kinematikus validációt elvégeztük számukra, egészen a vezérlő vezérléséig. A ciklusidők rendkívül rövidek, ezért nagyon szükségünk volt erős vezérlő.”

„Ez egy soros gép, ezért azt is akartam, hogy a Fibersort plug-and-play legyen” - mondja Maurits. „Nincs hosszú üzembe helyezés: az ügyfélnek úgymond csatlakoztatnia kell a kábelt, és mindennek működnie kell.”

„Én is teljes akartam visszafelé kompatibilitás. Amikor új funkciókat vezetünk be, minden meglévő gépen képesnek kell lennünk erre. AI rendszerünk PC-alapú, és parancsokat küld a vezérlőnek MQTT vagy OPC UA segítségével. De a szétválasztás ellenére a hardvernek is lépést kell tartania. Például jelenleg azt vizsgáljuk, hogy menet közben átvehetjuk-e a szedők közötti ruhákat, ami további 0,3 másodpercet adna nekünk. A Siemens hardverével tudjuk, hogy minden elég gyors ahhoz, hogy lépést tartsunk.”

A jövő automatikus

Five men in business casual attire stand smiling in front of industrial machinery with the

„A Siemens-szel folytatott jó együttműködésnek köszönhetően nagyon gyorsan tudunk innoválni. Eközben forgalmunk fele innovatív újrahasznosítási megoldásokból származik. Már betörtünk a könyvvilágba, és a Fibersort mellett kifejlesztettük a Trimclean, amely eltávolítja a gombokat és címkéket a textíliákból - a következő lépés. Ettől reménykedtem.

„A jövő tehát teljesen automatizált - zárja le Maurits. „Meg kell kímélnünk az embereket a piszkos és ismétlődő munkával. Ugyanakkor értékes erőforrásokat szeretnénk megőrizni Európában. Bebizonyítottuk, hogy Ön értéket tud teremteni Még egy nehezebb piacon is. Cégünkért, ügyfeleinkért és társadalomért.”

Komplex kinematikával is dolgozik?

Fedezze fel a SINAMICS S7-1516 T lehetőségeit.

Fedezze fel