Moduláris és szabványosított egységtől alkalmazásig

Kiindulópont egy teljesen újratervezett bevonóvonal: A Siemens automatizálási és hajtástechnológiájának szabványosított és moduláris architektúrájával a Koenig & Bauer MetalPrint megalapozza a hatékonyság növelését a teljes fejlesztési folyamat során és a digitális üzleti modellek számára.

A komplexitás elsajátítása moduláris tervezéssel

Bonyolultabb folyamatok, változatosabb lehetőségek, az interfészektől a logisztikáig és a kezelésig: „Ha nincs szabványa, nehéz lesz” - mondja Markus Faude, a Koenig & Bauer MetalPrint fejlesztési és tervezési vezetője. Ezért szakértői csapattal együtt kidolgozott egy alapvetően új rendszerkoncepciót, amely egy új bevonóvonalban debütál. A projekt célja egy olyan vonalarchitektúra kifejlesztése volt, amely nagyrészt modulokból és szabványos alkatrészekből áll az automatizáláshoz és a hajtástechnológiához.

A Koenig & Bauer új bevonótermékcsaládja fémlemezek bevonására, amelyet az indumate technológiai partnerrel közösen fejlesztettek ki

„A fémcsomagolóipar rendszerbeszállítójaként nemcsak a lemezek nyomtatására, lakkozására és szárítására szolgáló komplett rendszereket szállítunk, hanem különböző logisztikai és mozgatási rendszereket is integrálunk: vezető nélküli szállítási rendszereket, anyagáramlás-kezelést, szállítási és kezelő robotokat — az ügyfeleink alkalmazásától függően. Ennek a komplexitásnak a kezelése érdekében szeretnénk optimalizálni megoldásaink tervezésére, integrálására és üzembe helyezésére irányuló általános erőfeszítéseinket” - folytatja Faude. Ez az optimalizálás vonatkozik a mechanikai és elektromos tervezésre, valamint a szoftvertervezésre: „Célunk, hogy végül konfigurálható modulokat kapjunk, amelyek funkcióiktól függően csak a szoftver oldalon aktiválódnak.”

A SIMATIC meghajtóvezérlő vezérli a gép összes funkcióját. Ez egyszerűbbé és karcsúbbá teszi az egész architektúrát, és értékes helyet takarít meg a vezérlőszekrényben.

Peter Lang, Ügyvezető igazgató, indumatec GmbH

Egyszerű, következetes és integrált

A Koenig & Bauer MetalPrint megtette az első lépést a szabványosított architektúra felé a fémlemezek bevonására szolgáló új sorozattal, amelyet a vállalat technológiai partnerükkel, az indumatec GmbH-val közösen fejlesztett ki. A folyamat során optimalizálták a mechanikai kialakítást — például az adagolót, ahol a fémlemezeket elválasztják —, miközben a teljes elektromos szerkezetet is átalakították.
„A cél az volt, hogy a vonalat a plug-and-play elv szerint üzembe helyezhessük” - mondja Peter Lang, az indumatec ügyvezető igazgatója. Ezért minden egység, az adagolótól a bevonóműhelyig a szárítóig, a PROFINET és PROFINET IRT-t használja.

Koenig & Bauer MetalPrint bevonógép elülnézete nyílt hozzáférésű panellel és görgős rendszerrel.

Siemens SIMATIC vezérlőszekrény hajtóelemekkel és vezetékekkel egy Koenig & Bauer MetalPrint géphez.

„Ez azt jelenti, hogy csak egy interfészünk van az egységek között” - magyarázza. A vezérlőszekrényeket szintén nem kell külön beállítani, mivel már be vannak építve az egyes egységekbe. — „Ez eleinte nagy tervezési kihívás volt, mert valóban optimalizálnunk kellett a vezérlőszekrény alkatrészeinek számára szükséges helyet” - folytatja Lang.
Az Indumatec a teljes automatizáláshoz használt Siemens alkatrészeiből profitált: „Számunkra az előnye, hogy nagyon széles portfólióból úgy tudjuk összeállítani a rendszert, hogy megfeleljen minden egyes követelménynek — a meghajtóktól a vezérlőrendszeren át az operációs eszközökig.”

Például egy S7-1500TF CPU-val ellátott SIMATIC meghajtóvezérlő vezérli a gép összes funkcióját, beleértve a mozgásvezérlési feladatokat és a Safety Integrated segítségével a vezérlőbe integrált biztonsági rendszereket is.
„Ez egyszerűbbé és karcsúbbá teszi az egész architektúrát” - erősíti meg Lang. A Siemens az indumatec alkalmazást is támogatta az elektromos kialakításban: a vezérlőszekrényeket a németországi chemnitzi Siemens gyárának projektcsapata előírásai szerint gyártották. „Tökéletesen működött” - erősíti meg Lang.

Siemens vezérlőszekrény SIMATIC alkatrészekkel és hajtástechnológiával a Koenig & Bauer MetalPrint bevonóvonalhoz.

Jelenleg öt programozó dolgozik egyszerre egy projekten a TIA Portal Portálon - és ez nagyon jól működik.

Christian Daub, Villamosenergia-fejlesztési vezető, Koenig & Bauer MetalPrint GmbH

Közelkép a Koenig & Bauer MetalPrint nyomdagépen belüli lemezadagoló és szállítószalag mechanizmusáról.

Nagyobb hatékonyság a mérnöki munkától a szolgáltatásig

Christian Daub, aki a Koenig & Bauer villamosenergia-fejlesztési vezetőjeként felelős volt a projektért, szintén számos előnnyel lát az automatizálás szabványosításában: „A TIA Portal Portálban minden alkatrész található, és csak egy projekt az egész rendszerhez. A szoftver építőelemek felhasználásával jól megtervezett, így programozóink, valamint az üzembe helyezésben és szervizben dolgozó csapatok könnyen megtalálhatják az utat.” Ezenkívül a TIA Portal lehetővé teszi a csapatban való munkavégzést: „Jelenleg öt programozó dolgozik egyszerre egy projekten - és nagyon jól működik” - mondja Daub.

A vonal szoftverét a következő programban hozták létre TIA Portal oly módon, hogy a különböző egységeket és ügyfél-opciókat szoftveropcióként tárolják: „A jövőben képesek leszünk létrehozni a teljes projektet, majd ezeket az opciókat használva adaptálni az egyes helyszíni alkalmazásokhoz.” Üzembe helyezés és szervizelés szempontjából a TIA Portal Portálon való munka még egy előnyt jelent: „A TIA Portal Portált ebben a rendszerben egy ipari számítógépen szállítjuk, így a teljes projektet a helyszínen elérhetővé tesszük. Ezenkívül a gépadatokhoz a stuttgarti irodáinkból vagy az otthoni irodából is hozzáférhetünk biztonságos távoli hozzáférésen keresztül, mintha a helyszínen lennénk. Ez sokkal könnyebbé teszi a szolgáltatást.”

A szabványosítás és a modularizáció révén akár 40 százalékos megtakarítást várunk a tervezésben, amelyet közvetlenül felhasználhatunk új innovációkhoz.

Markus Faude, Fejlesztési és tervezési vezető, Koenig & Bauer MetalPrint GmbH

Rugalmas és jövőbiztos technológia

Miközben az új vonal befejezése folyamatban van, Markus Faude már előre tekint: „Ezzel a projekttel meg akarjuk mutatni, mi lehetséges — más alkalmazások szempontjából is. A hardver modularitásával is nagy lépést teszünk a semleges termelés felé. Egyszerűen kicserélhetünk egy meghajtót vagy egy tápegységet egy erősebb vagy gyengébb alkatrészre; a szerkezet mindig ugyanaz. Ami technikai kérdéseket illeti, van egy szakértőnk a Siemens-ben, aki velünk végigcsinálja a teljes megoldást — ami természetesen jól megfelel nekünk, mint rendszerszolgáltatónak. És végül, de nem utolsósorban, a technológiát úgy választottuk ki, hogy teljesen jövőbiztosak legyünk. Faude különösen az új digitális üzleti modellekre gondol.

Fémlemez szállító rendszer Koenig & Bauer MetalPrint bevonóvonalon.

Koenig & Bauer - A gép Digital Twin ikerje.

Az új digitális üzleti modellek következnek: adatalapú szolgáltatási koncepciók, minőséggel és fenntarthatósággal kapcsolatos alkalmazások, valamint a termékfelismerés kamerarendszereken keresztül, amely lehetővé teszi a szupermarketek polcán lévő csomagolások nyomon követhetőségét a nyomtatási és bevonási folyamatokig, vagy folyamatadatok az erőforrás- és energiafogyasztás optimalizálása érdekében. Az első digitális alkalmazás már készen áll, és a Koenig & Bauer MetalPrint digitális ikerjét is kifejlesztett a bevezetéshez. „Hatalmas potenciált látok itt - mondja Faude - kezdve az értékesítési támogatással, ahol nagyon korai szakaszban megvitathatjuk a megoldást az ügyféllel, a projekt fázisán át, ahol az alkalmazás nagy részét a modelltől a virtuális üzembe helyezésig tudjuk generálni — ez valóban meggyőző koncepció.

Koenig & Bauer MetalPrint

A Koenig & Bauer MetalPrint, a Koenig & Bauer Csoport vállalata globális piacvezető szerepet tölt be, mint a fémcsomagolóipar nyomtatási és bevonósorainak, szárítósorainak és kipufogólevegőtisztításának rendszerszolgáltatójaként. Rendszerbeszállítóként a vállalat a világ minden tájáról teljes nyomtatási és bevonási vonalakkal támogatja az ügyfeleket, sokféle konfigurációban. Az elmúlt évek egyik kiemelt jelentősége többek között egy 140 méter hosszú nyomtatási és bevonási vonal, amely a leghosszabb MetalStar vonal, amelyet valaha telepítettek.

További információk