Skip to main content
Ez az oldal automatikus fordítással jelenik meg. Inkább megnézi angolul?

A BSH Turkey növeli a termelékenységet az Industrial Edge segítségével

A Siemens digitalizálta a mosógépekhez készült műanyag kádak gyártását a BSH Törökországban az Industrial Edge Technology segítségével.

BSH háztartási gépek

Műanyag kád gyártása mosógépekhez a BSH Törökországban, műanyag kádak, autonóm logisztikai járművek gyártása

A BSH Home Appliances Türkiye a háztartási gépek vezető gyártója Törökországban és a globális BSH Hausgeräte GmbH csoport része. A vállalat az 1990-es évek közepe óta aktív az országban, és olyan ismert márkák alatt gyárt készülékeket, mint a Bosch, a Siemens, a Gaggenau és a Profilo.

A székhelye Isztambulban található BSH Türkiye öt gyártóüzemet üzemeltet, valamint a vállalat egyik legnagyobb globális K+F központját Çerkezköy-ben. Innentől kezdve innovatív és energiahatékony háztartási készülékeket fejlesztenek, gyártanak és exportálnak több mint 150 országba.

A termelés átláthatóságának és hatékonyságának növelése

Képzeljen el egy korszerű mosógép-kád gyártósort, mégis teljes potenciálja kiaknázatlan marad. Pontosan ez volt a helyzet, amellyel a BSH szembesült. Képességei ellenére a vállalat számos kritikus kihívással küzdött. Kezdetben a rendszer átláthatósága szigorúan korlátozott volt, elsősorban a nem szabványosított üzletkommunikációs protokollok miatt, amelyek akadályozták a termelés átfogó áttekintését, és elérhetetlenné tették a létfontosságú adatokat.

Továbbá, a minőségi problémák kiváltó okainak azonosítása összetett és időigényes törekvésnek bizonyult, mivel a folyamatparamétereket minden egyes termék esetében aprólékosan össze kellett gyűjteni és elemezni, ami jelentős erőforrások kimerülését jelentette. Ezek az akadályok szükségtelen leállásokhoz és minőségi hibákhoz vezettek, ami végső soron akadályozta az általános működési hatékonyságot és termelékenységet.

Műanyag kád gyártása mosógépekhez a BSH Törökországban, egy nagy műanyag fröccsöntő gép belseje.
BSH Turkey műanyag kád gyártás, ember tablettával

Ezért a BSH egyértelmű célja a nyomon követhetőség, a termelékenység és a vonalteljesítmény jelentős javítása volt. Ezzel párhuzamosan a minőségi problémák és az energiafogyasztás drasztikus csökkenése volt a legfontosabb. A cél lényegében a minőségi problémák kiváltó okainak gyors és pontos azonosítása volt, a termelés fenntartható optimalizálása és a vonal teljes potenciáljának kiaknázása érdekében.

Ügyfél sikertörténete

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, képernyő szoftverrel

Az Industrial Edge meghajtja az adatintegrációt és a termelés optimalizálását

E kritikus kihívások kezelése és a BSH gyártósorának átalakítása érdekében a Siemens egy átfogó megoldást vezetett be a BSH számára az Industrial Edge technológiái alapján. Ez lehetővé tette a zökkenőmentes adatintegrációt és a fejlett elemzést a gyártósoron belül. Az adatokat hatékonyan gyűjtötték az Industrial Edge alkalmazások segítségével, OPC UA modellként strukturálták az ipari Industrial Information Hub központban (IIH), majd közzétették a BSH MES rendszerében. Fontos, hogy minden egyes gyártott kádhoz egyedi azonosítót hoztak létre és archiváltak, amely lehetővé teszi a folyamatparaméterek következetes összekapcsolását és a teljes, pontos nyomonkövethetőség kialakítását — ez kulcsfontosságú cél.

A működési teljesítmény további javítása érdekében a Siemens olyan hatékony alkalmazásokat telepített, mint a Performance Insight, az Energy Manager, a Notifier és Anomaly Detection. Ezek az Industrial Edge alkalmazások lehetővé tették a BSH számára a hatékonyság hiányosságainak azonosítására, az energiafogyasztás optimalizálására és a befecskendező gépek szabálytalanságainak korai felismerésére A szabványos Siemens Industrial Edge alkalmazások és az egyedi fejlesztésű alkalmazások intelligens kombinációja hatékony hozzáférést biztosított az üzletek adataihoz, javított kommunikációt az informatikai rendszerekkel, valamint jelentősen megnövelte az átláthatóságot és az általános termelési hatékonyságot a BSH számára.

Képernyőkép a Siemens Industrial Management képernyőjéről
Az Industrial Edge alkalmazások segítettek abban, hogy gyorsan és történelmileg nyomon kövessük és elemezzük termelési és fogyasztási mutatóinkat, szükség esetén javíthassuk azokat, és könnyedén hozzáadjuk a növekvő igényeinket a rendszerhez.
Sefa Boyaci, IT ipar 4.0 projektmenedzser, BSH Törökország

A BSH előnyei

Egy ikon, amely egy laptop képernyőjét mutatja adatokkal.

Adatok elérése

A rendszer átláthatóságát növelték az adatok gyűjtésével az Industrial Edge alkalmazásokkal, OPC UA modellként strukturálva az Industrial Information Hub Központban (IIH), valamint a MES-nek való közzétételével a jobb elemzés és optimalizálás érdekében.

Minőségi ikon a 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360 verzióból származik, színe félkövér zöldre változott

Minőségi problémák azonosítása

Egyedi azonosító létrehozása és archiválása minden termékhez, valamint összekapcsolása minden releváns folyamatadattal, lehetővé téve a minőségi problémák kiváltó okainak és eredetének egyértelmű elemzését.

Felfelé mutató nyíllal ellátott emelkedő oszlopdiagram sárga ikonja, amely a növekedést, az előrehaladást vagy a pénzügyi teljesítményt szimbolizálja.

Magasabb OEE, alacsonyabb energiafogyasztás

Az OEE 20% -kal nőtt, az energiafogyasztás 25% -kal csökkent, kevesebb leállás és minimálisra csökkent a minőségi problémák: Ezt a Performance Insight, Energy Manager, Notifier és Anomaly Detection alkalmazások használatával értük el.