Automatizálás óránként 3000 brosúra teszi lehetővé

Kézműves nyársak nagy léptékben

A Pintro történet kezdete 2007-re nyúlik vissza. „Egy helyi hentes akart hatékonyabbá tegye a nyársat anélkül, hogy elveszítené kézműves érzését” - mondja Pieter Weyens, aki az SMO Pintro franchise kereskedelmi menedzsere. „Alapvető kialakításával jött hozzánk, és kifejlesztettünk egy kis gépet, amelyet a hentesek könnyen elhelyezhetnek az asztalra a hátsó szobájukban.”

„Hamarosan felkeltettük az ipari szereplők érdeklődését, akik jövőt láttak egy automatizált verzió a gép húst botokon történő előállítására nagyobb léptékben. Ez egy olyan kihívás volt, amelyre gépészmérnöki tapasztalatunkkal állunk szemben. Először fejlesztettük ki a P1000-et, és most ott van a P3000 is. A P1000-ből - amely óránként 1000 nyársat tud előállítani - majdnem 30 darabot gyártottunk, a P3000-es - óránként 3000 nyársra jó - egyelőre egy tesztgépet és két egységet értékesítettünk.”

„A P1000 és a P3000 félautomata. Vagyis a gyártás során még mindig vannak emberek a gépnél. Van egy teljesen automatikus nyársgépünk is a Pick & Skeverrel, de a P3000 készülékkel kétszer annyi nyársat lehet szedni és elhelyezni. Tehát még mindig szüksége van munkaerőre, de mivel a nyársak szezonális termék, ez a nagyobb kapacitás gyakran döntő jelentőséggel bír ügyfeleink választásában. A P3000 készülékkel a csúcsszezonban a gyártósoron tudnak gyártani.”

Kompakt nagy teljesítményű vezérlők

A Pintro divízió megalakulása óta - mintegy 15 évvel ezelőtt - a Siemens az SMO rendszeres partnere. „A gépekben lévő PLC-k esetében a Siemens volt Az első és egyetlen választásunk a kezdetektől fogva” - mondja Ben Devos, aki az SMO PLC programozója. „Először együtt dolgoztunk LOGO! de gyorsan átálltunk SIMATIC S7-1200 és most együtt dolgozunk SIMATIC S7-1500.”

„A SIMATIC S7-1500 sorozat PLC-jeit biztonságosan nevezheti a miénknek fejlett vezérlők” - mondja Wout Foqué, a Siemens ügyfélmegoldásainak építésze. „Nagyobb teljesítményűek az erősebb CPU köszönhetően, de még mindig meglehetősen kompaktak. Ez óriási előny a gépgyártók számára, mivel gyakran korlátozzák a szekrény helyét illetően.”

„Mi is választottuk SINAMICS G120 meghajtók a Siemens-től - teszi hozzá Ben - részben azért, mert van egy beépített biztonsági Limited sebességű funkció a biztonság biztosítása érdekében. A P3000 is rendelkezik egy HMI érintőképernyő IP69K Siemens. Az IP69K a legmagasabb védelmi besorolás a por- és vízállóság szempontjából. Az élelmiszeripari gépekkel mindennek tiszta formatervezésnek kell lennie.”

„IP69K érintőképernyőinket terveztük kifejezetten az élelmiszeripar számára” - tisztázza Wout. „Például a lekerekített sarkok megakadályozzák a baktériumok képződését, és a képernyőt magas hőmérséklet és nyomás alatt tisztíthatja anélkül, hogy károsítaná azt.”

Kevesebb hiba és elvesztegetett idő a TIA Openness segítségével

Ben együtt dolgozik TIA nyitottság több éven át a gépek programozásához és konfigurálásához. „Ha olyan gépeken dolgozik, amelyekben nagy számú komponens és szekvencia van, hamarosan elkezdi másolni és beilleszteni a kódot. A hibák elkerülhetetlenül bemásznak oda, és sok időbe telik, mire kijavítasz őket.”

„TIA nyitottsággal, kevesebb hibát követ el és kevesebb időt veszít,” - folytatja Ben. „A gép leírásával kezdjük: hogyan kapcsolódnak össze a szekvenciák, mik az alkatrészek stb. A szoftver értesíti Önt, ha valami nincs rendben a buildben. Így kerülheti el a hibákat. Ha nem kap több értesítést, létrehozhatja az adatokat és a funkcióblokkokat.”

„Ezek a szabványosított blokkok olyan építőelemek, amelyekkel később nagyon könnyen moduláris módon dolgozhat” - magyarázza Wout. „Ha megvan ez az alap, akkor utána sokkal hatékonyabban dolgozhat, ha például átrendezi a gépet, vagy kifejleszti a következő modellt. A TIA Openness gépgyártóként is többet nyújt Önnek az egyedi munkák lehetősége. Megvannak a szabványos blokkok, és egy extra réteget teszel a tetejére az ügyfél igényei szerint.”

„Például a P3000 esetében a TIA Openness lehetővé teszi számomra, hogy könnyedén generáljam figyelmeztetések különböző nyelveken” - mondja Ben. „Egyszerűen másolatot készítek a kódról - nyelvenként egyet -, és importálom őket a HMI felületre, ahol lefordítják őket. Egyes ügyfelek azonnal látni akarják a HMI riasztásokban, hogy melyik komponens hibás. Ezt viszont úgy lehet megtenni, hogy referenciát adunk hozzá a riasztáshoz, amely a gép diagramjára utal. És ha megváltoztatsz valamit a programozásban a TIA Openen keresztül, biztos lehet benne, hogy minden más információ helyes marad. Korábban nem volt ez a helyzet.”

P3000 2.0, még gyorsabb és felhasználóbarátabb

A TIA Openness és a Siemens erősebb CPU-jainak köszönhetően az SMO megtorzította a siker receptjét. „A Westvlees visszajelzéseivel, amely megvásárolta az első P3000-et, mi tovább tökéletesítve a gép” - mondja Pieter. „Például eladtunk második ügyfelünknek, egy spanyol gyártónak egy „P3000 2.0” -ot, amely még gyorsabb sebességgel és könnyebben használható. A módosításokat abban a második gépben is végrehajtottuk a Westvlees P3000-ben.”

Ben: „A felhasználóbarát és többnyelvű HMI érintőképernyőnek köszönhetően a P3000 is próbabiztos: üzemeltetőként nagyon gyorsan dolgozhat vele, és a receptek cseréje is egyszerű, köszönhetően a képernyőn keresztül nyújtott képekkel történő támogatásnak. Tényleg vagyunk a határ közelében most a P3000 készülékkel, különösen a hardver szempontjából. A motorok még gyorsabban foroghatnak, de akkor a rakodódobozok furcsán viselkednek. A gép azt teszi, amit meg kell tennie, ügyfeleink nagyon elégedettek.”