Rugalmas gyártási adatgyűjtés a gyógyszeripari termékek számára

A Nürnberg közeli székhelyű Excella GmbH nagyobb átláthatóságra volt szüksége igényes gyógyszergyártó létesítményéhez: egy olyan rendszerre, amely alkalmazkodik a folyamataihoz és minden szinten megfelelő információkat nyújt. Rugalmas, automatikus gyártási adatgyűjtés a SIMATIC WinCC V8 segítségével pontosan ezt biztosítja.

Miért érdemes SCADA rendszert használni a termelési adatok gyűjtéséhez?

A gyógyszergyártás óriási változatosságot és rugalmasságot jelent: rendkívül változatos termékek, különböző folyamatok, öt sor több gyártó gépeivel. Ahhoz, hogy folyamatosan rögzítse a működési adatokat és a termelékenységet ebben a komplex környezetben, az Excellának olyan megoldásra volt szüksége, amely lehetővé teszi a csapatok a műhelytől kezdve az irányítást és irányítást a konkrét számok alapján tervezni, végrehajtani és mérni a fejlesztéseket.

Pharmaceutical production worker standing with tablet in prodction hall at Excella GmbH

Főbb előnyök

Átláthatóság minden szinten

Melyik vonalnak milyen állapota van, hol vannak a problémák: a műszakfelügyelők és a gyártási csapatok bármikor élőben látják. A megrendelési időket automatikusan rögzítik, manuális adatbevitel nélkül, így a csapatok megrendelésenként 5-10 percet takarítanak meg.

Beépített rugalmasság

A rendszer alkalmazkodik az Excella folyamataihoz, nem fordítva. Maximális rugalmasság az adatok megjelenítésében és integrálásában: SIMATIC WinCC V8 és PM-ELEMZÉS megfelel a különböző gyártók gépeinek követelményeinek.

Az optimalizálást elősegítő mélység

A teljes vonalállapottól egészen az egyes gépekig és a folyamatlépésig: a korábban észrevétlenül maradt mikroleállások egyszerű intézkedésekkel azonosíthatók és megoldhatók. Nagyító a folyamat során.

Tablet with WINCC V8 content, held by pharmaworker

A gyógyszeripari csomagolás átláthatósága

Az Excella különleges kihívása folyamatainak hatalmas változatosságában és rugalmasságában rejlik. Csak csomagolásban a vállalat öt termékcsaládot üzemeltet, amelyek széles termékválasztékot tudnak előállítani: egyetlen buborékfólia, több buborékfólia, palackok, összecsukható dobozok. „Gyakorlatilag bármi lehetséges” - magyarázza Viktoria Megner, az Excella GmbH & Co gyógyszeripari csomagolási vezetője. KG.
Ahhoz, hogy folyamatosan rögzítse az üzemi adatokat és a vonaltermelékenységet ebben az igényes környezetben, az Excellának ennek megfelelően sokoldalú megoldásra volt szüksége: „Annak érdekében, hogy konkrét számok alapján tervezhessük, megvalósíthassuk és mérhessük a fejlesztéseket” - magyarázza a szakértő.

Olyan megoldás, amely tökéletesen illeszkedik a folyamatokhoz és vonalakhoz

A gyártási adatok gyűjtésének egyik kulcsfontosságú kritériuma az volt, hogy a rendszernek alkalmazkodjon az Excella változatos folyamataihoz és követelményeihez, nem fordítva — folytatja Megner: „Gondoskodtunk arról is, hogy a csomagolóüzem munkatársait is beépítsük a fedélzetre, és teljes mértékben támogassuk őket munkájukban. A cél az volt, hogy a rendszert a lehető legzökkenőmentesebben bevezetjük anélkül, hogy csapatainknak túl sok új információt kellene felszívniuk.” Ezért kötelező volt a maximális rugalmasság a rögzített adatok megjelenítésében, valamint az adatintegrációban: két olyan követelmény, amelyet a Siemens könnyen teljesíthetett SIMATIC WinCC V8 és a PM-ELEMZÉS Bővítmény.

3 pharmaceutical workers stand in front of a screen with WinCC data diagrams

Mostantól megcélozhatjuk az egyes gépeket vagy folyamatlépéseket a termelékenység optimalizálása és például a mikro-megállások észlelése érdekében. Ez gyakran lehetővé teszi a folyamatok jelentős javítását egyszerű intézkedésekkel.

Sebastian Eibner, Vezető technikus, gyógyszeripari csomagolás, Excella GmbH & Co. KG

Átlátszó gyártás, egyszerre

A kezdetektől fogva egy dolog világos volt az Excella vezetői számára: „A meglévő gépekhez való csatlakozás könnyebb mondani, mint megtenni” - mondja Sebastian Eibner, az Excella GmbH & Co gyógyszercsomagolási részlegének vezető technikusa. KG. Öt vonal különböző gyártók gépeivel való integrálása egy közös architektúrába nagy szakértelmet igényelt a rendszer és a projektcsapat részéről. Segített, hogy a SIMATIC WinCC V8 kiterjedt mechanizmusokat kínál a különböző gépekkel és gyártókkal való egyszerű kommunikációhoz: az egyik ok, amiért az Excella a Siemens és a SIMATIC WinCC V8 V8-at választotta.

Pharma worker with tablet in hands standing in production hall

A rendelési időket most automatikusan rögzítik. Ez önmagában megrendelésenként öt-tíz percet takarít meg csomagolócsapatainknak. Az általunk feldolgozott megrendelések nagy száma miatt ez minden bizonnyal hetente három-négy óra.

Manuel Eckert, Vezető technikus, gyógyszeripari csomagolási osztály, Excella GmbH & Co. KG

Az átláthatóság növeli a hatékonyságot: Órák megtakarítása

Az Excella kezdetben csak egy sorral indult, hogy átdolgozhassa az alapokat és további döntéseket hozhasson. Az érett rendszert ezután a többi vonalban implementálták. Milyen állapotban vannak az egyes sorok, hol vannak a problémák: A termelési vezetők és a csapatok bármikor hozzáférhetnek és átnézhetik ezeket az információkat élőben. A gyártáskövetés és a dokumentáció is javult: a rendelési időket most automatikusan rögzítik anélkül, hogy az alkalmazottaknak manuálisan kellene adatokat megadniuk: „Ez önmagában megrendelésenként öt-tíz percet takarít meg. Az általunk feldolgozott megrendelések nagy száma miatt ez minden bizonnyal hetente három-négy óra. Ez jelentősen csökkenti csapataink munkaterhelését” — erősíti meg Manuel Eckert, az Excella GmbH & Co gyógyszercsomagolási részlegének vezető technikusa. KG.

Worker sitting at his desk in front of a screen with WinCC V8 and PM ANALYZE diagrams

zoom on hand holding a tablet inside a production hall

Mint egy nagyító a feldolgozáshoz

A SIMATIC WinCC V8 egyik aspektusa, amelyet Sebastian Eibner különösen hangsúlyozza, a rögzített adatok nagy felbontása. „Nemcsak kiváló áttekintést kapunk a teljes csomagolási folyamatról, hanem az egyes gépeket vagy folyamatlépéseket is megcélozhatunk termelékenységük optimalizálása érdekében.” Példaként említi az úgynevezett mikro-megállókat, ahol a gép csak néhány ciklust veszít el: „A múltban ezt szinte soha nem vették észre, mert a gép legalábbis az emberi szem számára folyamatosan futott. De a részletes adatokkal egyértelműen láthattuk, hogy például egy vonalon lévő egyes egységek továbbra is készenléti állapotba kerültek, mert a ciklusidő nem volt optimális. Tehát egyszerűen mozgattuk egy érzékelőt néhány centiméterrel, és a probléma megoldódott.”

A termelési adatgyűjtésnek köszönhetően konkrét adatokat használhatunk a fejlesztések tervezésére, végrehajtására és mérésére: kemény számok az észlelt igazság helyett.

Viktória Megner, Gyógyszerészeti csomagolási vezető, Excella GmbH & Co. KG

Three pharma workers standing in front of a big screen with software diagrams at production hall

Excella és Siemens: együtt növekszik

Az Excella és a Siemens közötti együttműködés nem áll meg a megvalósításon. Együtt folyamatosan bővítik és fejlesztik a rendszert. Következő lépés: a megrendelési információk automatikus átvitele az ERP rendszerből. Az adatok hosszú távú rendelkezésre állása és magas szintű részletessége teljesen új lehetőségeket nyit meg az Excella folyamatainak optimalizálására, így a gyógyszergyártás átláthatóbbá, hatékonyabbá és napról napra készebbé válik a jövőre.

Kezdje el utazását

Kapcsolatfelvétel