A vakcinák kétségtelenül az egyik legfontosabb forradalom az emberi és állatok egészségében. A modern időkben az első emberi vakcina a himlőt célozta meg, és az 1790-es években hozták létre, az állatvédőoltások pedig az 1870-es években következtek. A beoltás gyakorlata azonban sokkal régebbi: a történészek bizonyítékot találtak arra, hogy a kínaiak már Kr. E. 200-ban oltották be az embereket himlő ellen. A mai szabványok szerint az eljárás kezdetleges volt: a himlőröket őrölték és az orrlyukakba fújták, vagy a bőrbe karcolták.
A vakcinák előállítása hosszú utat tett meg. Manapság a folyamat több különböző lépésből áll, az antigén előállításától az antigén izolálásáig a növekedési közegből, a tisztításig, az adjuváns hozzáadásáig és a csomagolásig. A kézi műveletekre való támaszkodás önmagában nem hatékony, instabil és még veszélyes is. Ezért a Jinyu Bio most történelmet szerez azzal az erőfeszítéseivel, hogy Kína első digitális gyárának üzemeltetője legyen az állati vakcinák előállítására.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Jobb megbízhatóság, nyomon követhetőség és biztonság
Milyen előnyei vannak a digitalizációnak? Először is, megnövekedett megbízhatóság a kézi műveletekhez képest magasabb szintű konzisztencia miatt. „Alacsony szintű automatizálással rendelkező termelési környezetben még a műveletek viselkedésének finom különbsége is végül instabil minőséghez vezethet a különböző oltóanyag-tételek között” - magyarázza Li Rong, a Jinyu Bio ipari igazgatója. A digitális gyárak növelik a nyomon követhetőséget: Ha termékhiba lép fel, a hagyományos gyárakhoz képest jelentősen csökken a hiba nyomon követésére szükséges idő és erőfeszítés. Végül a digitalizáció növeli a biztonságot, mivel kevesebb az emberi interakció az oltások előállításához használt mikrobákkal és toxinokkal.
Ezen előnyök kihasználása érdekében a Jinyu Bio egy ipar 4.0 útjára indult a Siemens-szel. Ehhez a tapasztalt Siemens csapata tízéves digitalizációs megoldást dolgozott ki az állati vakcinagyártó számára, amely a teljes életciklust lefedi. „Ez a projekt egy példa arra, hogy a Siemens hogyan tudja adaptálni digitális portfólióját az egyes iparágak — ebben az esetben a gyógyszeripar kiszolgálására” - mondja Xu Yibin, a Siemens China szekcióvezetője. A megoldások összhangban vannak a termelési igényekhez. A Jinyu Bio számára ez három szinten integrációt jelent:
Végpontok közötti integráció: Nem számít, melyik iparág, a múltban a csapatmunka hatékonyságának növelése komoly fejfájást jelentett a tervezőmérnökök számára, mivel a valós idejű információmegosztás és koordináció szinte lehetetlen volt. Ráadásul a tervrajzok módosítása nagy hibakockázattal járt. Ez megváltozik Kómók. A Siemens digitális platformja lehetővé teszi a Jinyu Bio mérnökei számára, hogy bármikor és bárhol hozzáférjenek és módosítsák a tervezési adatokat, ezáltal csökkentve a tervezési költségeket és növelve a csapatmunka hatékonyságát. Továbbá a Comos digitális ikreket épít fizikai berendezésekből, hogy jelentősen javítsa a tervezési pontosságot. Ha a Comos a Simatic PCS 7-hez kapcsolódik, a mérnökök nyomon követhetik a berendezések adatait. És ha karbantartásra van szükség, a munkamegrendelés automatikusan aktiválható.
Függőleges integráció: Korábban az információs technológia (IT) és az operatív technológia (OT) külön volt a Jinyu Bio-nál. Ez belső információs silókat hozott létre, amelyek megakadályozták, hogy a gyár gyorsan reagáljon a feltörekvő piaci igényekre. A helyzet megváltozott a szoftver és a hardver vertikális integrációjának bevezetésével. Az XHQ Operations Intelligence szoftver belső információs rendszerekből álló erősen fegyelmezett „hadsereg” erejét állít össze, amelyek segítik a vezetői csapatot a döntéshozatalban. Alapvető eszköz itt a Simatic IT eBR, egy gyártási végrehajtási rendszer (MES), amelyet a Siemens a gyógyszeripar számára fejlesztett ki. Többek között a Simatic IT eBR vezérli az automatizált gyártást és biztosítja a teljes nyomon követhetőséget.