Skip to main content
Ez az oldal automatikus fordítással jelenik meg. Inkább megnézi angolul?

Az innovatív raklapraktár időt, energiát és helyet takarít meg

A Matthys biztonságosabbá, gazdaságosabbá és gyorsabbá tette belső tárolását. A Siemens segítségével még egy új piaci szegmensbe is beléptek.

Ami a kábeltekercsek biztonságosabb és hatékonyabb tárolására irányuló belső gyakorlatként kezdődött, a Matthys Groupnál egy teljesen automatizált raklapraktárgá nőtte ki magát, több mint 600 tárolóhellyel. A telepítés ötvözi a Siemens meghajtótechnológiáját a házon belüli szoftverfejlesztéssel. Az eredmény? Olyan logisztikai átalakulás, amely nemcsak változást hoz a vállalaton belül, hanem új piaci szegmenst is nyit meg.

Kábeltárcsák a földön: sok hely, korlátozott áttekintés

„Gépgyártóként elég sok kábelt használunk” - magyarázza Christophe Van de Velde, a Motiv vezérigazgatója. A Matthys Group automatizálási részlege több kábelszerelőt alkalmaz, akik korábban Maguk gyűjtik össze a kábeleiket a raktárból. Ott nagy tárcsákat fektettek a raklapokra.

„Ezt „készletgyűjtésnek” tekintettük: kábelszerelőink elveszik, amire szükségük van. Ez gyorsan ment, de egyre több helyet foglalt el. Csúcspontján 833 négyzetméteren voltunk, és a dolgok megtörténnek rendetlen. A magasságban végzett munka lehetőség volt, de akkor minden alkalommal raktári dolgozót kellett bevinniük. Ez nemcsak lelassítaná a dolgokat, hanem a raktári dolgozónak is minden alkalommal meg kellett szakítania munkáját, hogy segítsen.”

A Matthys Group nem lenne automatizálási vállalkozás, ha ebben nem látna lehetőségeket. „Gyorsan megnéztük a piacot: már léteztek megoldások nagyon kis készletekhez és nagyon nagy termékekhez. Azonban, mert közepes méretű alkatrészek mint a kábeltárcsáink, semmi kielégítőnek nem találtunk. Tehát elkezdtük magunk dolgozni. Élvezetes kihívás volt mérnökeink számára, és ezután a raklapraktárt a kkv-knak tudtuk felajánlani ugyanezzel a problémával küzdő kkv-knak.

Matthys - cable reels

A Matthys Group-ról

A Matthys Group nemzetközi üzlet a gépészet, a mérnöki és az automatizálás területén. A csoport a textiliparból nőtt ki, de ma számos iparágban működik. A legújabb fejlesztés? Rugalmas, méretezhető automatizálási megoldások a kkv-knak szabva.

Híd az OT és az IT között

Matthys kilenc szakmunkatársból álló projektcsapattal dolgozott együtt. „Az alapot gyorsan lefektették. A -tól kezdtük rakodódaru amely vízszintesen mozog a sín felett és függőlegesen emelővel. Két villa is kiterjed a raklapok mozgatására. Hozzászoktunk még néhány mozdulathoz, szóval ez nem volt nehéz” - mondja mosolyogva Christophe.

Matthys - IT/OT

Ugyanakkor sok újdonság is volt. „Az alkatrészek 90% -a nem volt raktáron alapfelszereltségként. Szerencsére mindössze 2-3 hetes kézbesítési időre tudtunk támaszkodni a Siemens. A SIMATIC 1514SP-CPU vezérli az egészet, míg a SINAMICS G120 meghajtók biztosítják a meghajtást. Mivel a hajtások energiát cserélnek egy megosztott egyenáramkörön, vízszintes fékenergiát használhatunk függőleges gyorsuláshoz, és fordítva. Ennek eredményeként nagy energiamegtakarítás.”

„Számunkra a legnagyobb kihívás az informatika volt. Raklapraktárunk kiválasztja magának az optimális helyet. Ehhez az első elvégzi a raklap 3D-s vizsgálatát, hogy megtudja annak hangerejét. Mi is építettünk egy ERP modul hogy összekapcsolhatjuk a meglévő ERP csomagokat. Ez lehetővé teszi számunkra és ügyfeleink számára, hogy bármilyen ERP csomaggal dolgozzunk. Erre a célra SQL adatbázissal dolgozunk.”

Matthys - Arnoud Maes
A meglévő szoftverblokkok segítségével biztonságosan és stabilan hoztuk létre a kapcsolatot az SQL adatbázissal.
Arnoud Maes, Műszaki számlavezető, Siemens

„Segítettünk az adatbázisban” - mondja Arnoud Maes, a Siemens műszaki ügynöke. „PLC programozóként Matthys különösen ismeri az OPC UA-t, de egy olyan protokoll, mint az MQTT, sokkal alkalmasabb az informatikai adatbázishoz való csatlakozáshoz. Segítettünk kialakítani ezt a stabil és biztonságos kapcsolatot meglévő szoftverblokkokkal.”

„Számunkra ez egy tanulási folyamat volt az IT és az OT metszéspontjában” - erősíti meg Christophe. „Mérnökeink és informatikai szakembereink közelebb kerültek egymáshoz, és ez mindenképpen győzelem. Az általuk összeállított vizualizáció a WinCC Unified programban hihetetlenül néz ki. Ez jó jót jelent a jövőbeli gépeink számára.”

Értelmesebb munka mindenki számára

Matthy munkatársai egyhangúlag lelkes a raklapraktárról. „Gépgyártóink már nem veszítenek időt a kereséssel, raktári dolgozóink nem vonják el folyamatosan a figyelmet az elvégzendő munkától, és informatikai szakembereinknek sikerült leküzdeni egy trükkös kihívást. Ez egy nagyon értelmes projekt volt mindenki számára — beleértve a számlavezetőink számára is, akik most egy teljesen új gépet adhatnak el egy új célcsoportnak.”

„Már meg vagyunk győződve róla. Az automatizált raklapraktár gyorsabb és biztonságosabb, mint mindent kézzel tárolni. Ez is sok helyet takarít meg: tárolóterületünk 833 m²-ről 220 m²-re csökkent. Mi több, van egy sokkal jobb áttekintés készletünkről az ERP csomaghoz fűződő linknek köszönhetően. Minden is sokkal rendezettebbnek és szervezettebbnek tűnik. És rugalmasak vagyunk. Here 600 raklapteret biztosítottunk 32 méteren és két bejáratot és kijáratot görgős szállítószalagon keresztül, de természetesen kisebb vagy nagyobb lehet. Továbbra is személyre szabott gépgyártó vagyunk.”

Matthys - Christophe Van de Velde
Tárolóhelyünket 833 m²-ről 220 m²-re tudtuk csökkenteni.
Christophe Van de Velde, vezérigazgató, Motiv (Matthys csoport)

Christophe biztos abban, hogy a raklapraktár sikeres lesz. Ez a projekt azonban más szinteken is áttörést jelentett Matthys számára. „Sokat tanultunk az adatkommunikációról és a szoftverintegrációról, amit mára más projektekben is alkalmazhatunk. Valójában ez az első lépés a felé Teljesen integrált logisztikai folyamat. Vannak olyan gépeink, amelyek vágnak, tekercselnek, raknak stb., és most már teljesen automatizált raktárunk van. Ha képesek vagyunk automatizálni a köztes lépést is — és ez a szándék, már most is az autonóm mobil robotok felé tekintünk —, akkor teljes körbe kerülünk.”

Az előnyök dióhéjban

  • 100% -os biztonság: az üzemeltetőknek nem kell kockázatos munkát végezniük
  • Helynövekedés: 833 négyzetmétertől 220 négyzetméterig 600 tárolóhely esetén.
  • Jobb alkalmazottak foglalkoztathatósága: a raktári dolgozók munkájukra összpontosíthatnak
  • Energiahatékonyság: fékezési energia visszanyerése a SINAMICS G120 segítségével
  • Kereskedelmi hozzáadott érték: a rendszer egy új termékcsalád alapját képezi