A Siemens szoftver fejlett virtualizációs megoldásokat kínál a folyamatmegbízhatóság és a katasztrófa-helyreállítás skálázhatósága érdekében az Ocrim S.p.A.
A folyamatok megbízhatóságának növelése, a katasztrófavédelem negatív hatásainak csökkentése és a vezérlőrendszerek skálázhatóbbá tétele érdekében az Ocrim néhány ügyfele élvonalbeli virtualizált technológiai megoldást kért.
Egy olyan kérés, amelyet a híres maróüzem-gyártó a Siemensszel és különösen a Siemens Digital Enterprise Services-szel folytatott produktív együttműködése miatt teljesíthetett.
Az ipari automatizálással kapcsolatos legaktuálisabb kérdések között az egyik leginkább megvitatott aggálya a mesterséges intelligencia (AI) potenciálja és felhasználása a termelés javára.
Valójában sok üzem- és gépgyártó olyan megoldások létrehozására törekszik, amelyekben az AI hozzáadott értéket biztosít termelési szinten, egyszerűsítve az üzemeltetők munkáját.
Ez a kérdés olyan ágazatokat is érinti, amelyek eddig hozzászoktak ahhoz, hogy sokkal hagyományosabb értelemben gondolkodjanak, például a maróüzemeket gyártó vállalatokat.
Az Ocrim példa erre az új megközelítésre, egy olyan vállalkozás, amelynek története 1945 óta nagyon jelentős technológiai utat követett, amely lehetővé tette számára, hogy globális vezetővé váljon.
Ez egy távollátó menedzsmentnek köszönhető, amely mindig a technológiai innovációt helyezte a középpontba, azonosította a magas szintű partnereket és produktív együttműködésre lépett.
Mint a Siemens esetében, amely 30 évvel ezelőtt az Ocrim partnere lett.
Az átlagos éves forgalma körülbelül 80 millió euró, és székhelye Cremonában (Olaszország) az Ocrim kulcsrakész maróüzemeket tervez és gyárt az egész világon, és megbízható partner az egyes gépek szállításában is.
„Ad hoc megoldásokat tudunk kínálni a végvásárlónak” — magyarázza Paolo Molinari, aki 25 éve dolgozik a cégnél, és most az elektromos és automatizálási osztályának vezetője, „gondoskodik a létesítmény építésével és a gabonafeldolgozási és tárolási folyamat testreszabott szerkezetével”.
Egészen a közelmúltig a maróüzemek gyártóinak fő kihívása az volt, hogy félkézi, ha nem teljesen kézi, automatizált gyártásra való áttérést jelentettek.
Ma azonban Molinari szerint a cél az üzemek építése és ellátása olyan vezérlőrendszerekkel, amelyek bár még nem teljesen önállóak, mégis széles körben használják az AI funkcionalitást a menedzsment és üzemeltetés bővítése és egyszerűsítése érdekében.
Nem egyszerű kihívások, amelyeket az Ocrim az évek során sikeresen megbirkózott a Siemens-szel kötött partnerségnek köszönhetően sikeresen kezelhetett.
Ha napi 400 tonnás kapacitású üzemet építünk, képesnek kell lennünk garantálni a megbízhatóságot és a folytonosságot, lehetővé téve az üzemeltetők számára, hogy a szükséges termelési változásokat a lehető legrövidebb idő alatt elvégezzék.
„A Siemens mindig is vezető szerepet játszott a folyamatautomatizálás területén, és akkoriban már számos alkalmazást hozott elérhetővé a piacon, ami lehetővé tette egyetlen vállalatra és egyetlen üzemmódra való hivatkozást” - magyarázta Molinari. „Olyan strukturált kontextusban, mint a miénk, ez a cselekvés egységessége jelentős hozzáadott értéket jelentett”.
Egyes Távol-Keleti ügyfelek konkrét technológiai igényéből kiindulva két évvel ezelőtt az Ocrim és a Siemens-szel való együttműködés kiterjesztette az Ügyfélszolgálati üzletegységet is.
„Az új üzemek felépítése és a meglévők megújítása érdekében egyes ügyfelek, különösen a Távol-Keleten, elkezdtek kérni tőlünk, hogy a fizikai gépeken lévő ügyfélszerver megoldásról a folyamatautomatizálásra és a termelés-vezérlésre való virtualizált megoldásra váltsunk át” - mondta Molinari.
Valójában ezeknek a vállalatoknak az elsődleges célja a folyamatok megbízhatóságának maximalizálása volt a hatékonyabb ellenőrzésnek köszönhetően, miközben csökkentsék a katasztrófa helyreállításának hatását.
„Ezek az ügyfelek - hangsúlyozta Molinari - skálázható megoldást kértek tőlünk, cserébe az üzem kapacitásának bővítését is célzó beruházásokért, ahol azt tervezték, hogy helyet találnak új gyártósorok telepítéséhez. Ugyanakkor a legnagyobb megbízhatóságra is szükségük volt, kiberbiztonsági, valamint hardver és szoftver szempontból is.”
A feldolgozóiparban a virtualizáció lényegében azt jelenti, hogy megszakítja az operációs rendszerekből és szoftveralkalmazásokból álló informatikai rész és a fizikai hardver közötti kapcsolat megszakítását.
„A tendencia az, hogy az operációs rendszereket és az alkalmazási szoftvereket virtuális gépek formájában elérhetővé tegyük, amelyeket egy hipervizor kezel cserélhető hardveren. És kevésbé kell jelentőséget adni annak a fizikai rendszernek, amelyen a szoftver fut, megkerülve azt a menedzsmentet, amely ma egyre drágábbnak bizonyul energia-, hely- és elavulási menedzsment szempontjából” - magyarázza Pasquale Santamaria, a Siemens értékesítés utáni szolgáltatási szakértője.
Ennek az igénynek a kielégítése érdekében a Siemens most egy Ipari automatizálási adatközpont több éven át a SIMATIC Virtualization as a Service alapon alapul, egy olyan megoldás, amelynek célja, hogy megfeleljen az ilyen típusú architektúra alapvető követelményeinek, maximális hatékonysággal és maximális gazdasági hatékonysággal.
Az ipari automatizálási adatközpont megkönnyíti a katasztrófa-helyreállítási helyzetek kezelését is a SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore segítségével, mivel a virtualizált rendszerek biztonsági mentésének és visszaállításának egyszerűsége és gyorsasága garantálja az üzem funkcionalitásának azonnali helyreállítását bármilyen probléma esetén.
„Konkrét esetünkben - zárta le Molinari - a Siemens és csapata támogatása rendkívül értékes volt, mivel lehetővé tette számunkra, hogy mind hardver, mind szoftver szempontból tökéletesen azonosítsuk az ezekben az üzemekben használandó technológiai eszközt, és azt az ellenőrzésre mentünk vonalakon kalibrált igények és számítási teljesítmény alapján történő kiválasztását. Ez lehetővé tette számunkra, hogy ezt a csökkentett beruházást átadjuk a végvásárlónak.”
PC-alapú elosztott vezérlőrendszerek korszerűsítésének karbantartása
Fedezze fel szolgáltatóink szakértelmét, fejlett technológiáit és fenntartható digitalizációs megoldásait.