Tévhitek eloszlatása az AI-alapú vizuális ellenőrzésről

Az Inspekto minden szükséges elemmel együtt érkezik – tartalmaz egy Siemens Industrial PC-t, egy kamerát, egy világítást és az összes szükséges kábelt. Ez azt jelenti, hogy nincs szükség további megrendelésekre, és nem kell utánajárni annak sem, hogy rendelkezésre állnak-e a megfelelő csatlakozók. Hová telepíthető? Ez is teljesen rugalmas, mivel a megoldást számos felhasználási esethez tervezték – a gyártósoroktól a robotokig. Többkamerás konfigurációk is lehetségesek, például összetett gyártócellákban, ahol egyidejűleg több ellenőrzést végeznek. Az Inspekto teljes mértékben integrálható PLC- vagy MES/ERP-rendszerekkel, ami kiválóvá teszi a bejövő áruk ellenőrzésére vagy a késztermékek végső minőségellenőrzésére.

Miután megszületett a döntés a felhasználási esetről és a hardver a helyére került, az AI végigvezeti a felhasználót a betanítási folyamaton. Az első lépés a modell betanítása mindössze 20 jó mintából álló adathalmazzal, olyan tényezőkre összpontosítva, mint a minőség, az alak és a pontos címkézés. A rossz minták opcionálisak, nem kötelezőek. A felhasználók az Inspekto szoftveren keresztül minden lépéshez útmutatást kapnak. Nincs találgatás, mivel a rendszer megmondja, milyen adatokat és mikor kell hozzáadni. Összességében rendszerint kevesebb mint egy nap alatt minden működésbe hozható. Ez az időmegtakarítás annak köszönhető, hogy ez nem egy hagyományos gépi látási megoldás, amely minden felhasználási esethez szakértők általi kiterjedt testreszabást igényel.

Gyakorlatilag mindenféle anyag ellenőrizhető, például műanyag fröccsöntött alkatrészek, fémöntvények, bevonatok, mechanikus szerelvények, felületi rendellenességek, bejövő áruk, valamint csomagolás és címkézés. Nézzünk egy példát tükröződő alkatrészekre, például egy akkumulátorcellára. A beépített AI automatikusan beállítja a világítást, és a lehető legjobb képet hozza létre – egyaránt a tükröződő és a nem tükröződő alkatrészek esetében. Ez éles ellentétben áll a múlttal, amikor az alkatrészeket külső szolgáltatókhoz küldték, akik számos különböző világítási és kamerakombinációt teszteltek a legjobb beállítások elérése érdekében.

A kezdeti programozáshoz 20 jó alkatrésszel elegendő a szakterületi know-how a felhasználási eset megvalósításához. A rendszer intuitív, sem gépi látási szakértőre, sem AI-szakértőre nincs szükség. Néhány kattintással kijelölheti az ellenőrzési régiókat a jó mintákon. Az AI ezután pontosan azonosítani tudja azokat az apró hibákat, amelyeket az emberi szem egyébként nem venne észre. Mindezt nagy sebességgel teszi – percenként több mint 100 ellenőrzést végez.

A kezdeti beállítás után könnyedén hozzáadhat további ellenőrizendő termékeket. Nem kell új projektet indítania vagy gépi látási szolgáltatóhoz fordulnia. Rugalmas megközelítésünk lehetővé teszi, hogy a változó igényekhez is könnyen alkalmazkodjon. Vegyünk például egy nyomtatott áramköri lapot, amelyen kisebb módosításokat hajtottak végre. Az üzemi szinten dolgozó munkatársak gyorsan el tudják végezni a szükséges módosításokat, és a finomhangolás ugyanolyan egyszerű, mint a kezdeti beállítás. Nincs szükség új projektekre vagy minták kiküldésére.

Az Inspekto egyszerű megoldás: egyszer bevezeti, és hagyja, hogy végezze a dolgát. A gyárüzemeltetők erőforrásaikat más területekre csoportosíthatják át, például más gépekre vagy gyártási szintekre összpontosítva. Az Inspekto által azonosított hibák időt és pénzt takarítanak meg a felhasználóknak, és a működés összességében hatékonyabbá válik.