A digitális iker

A digitális ikrek központi szerepet töltenek be az iparban, mivel átalakítják a folyamatokat a teljes értéklánc mentén. A termékek, folyamatok vagy teljesítmény virtuális reprezentációjaként adatokkal kapcsolják össze az egyes szakaszokat, növelve a hatékonyságot, csökkentve a meghibásodásokat, lerövidítve a ciklusokat, és új lehetőségeket nyitva meg, amelyek tartós globális versenyelőnyt biztosítanak.

Autonóm digitális ikrek az értéklánc mentén

A digitális iker teljes potenciáljának kiaknázásához a valós rendszereket nem elég egyszerűen hálózatba kapcsolni egymással: képessé kell válniuk arra is, hogy „gondolkodjanak” és autonóm módon cselekedjenek. A fejlesztés a mesterséges intelligencia irányába tart, az egyszerű kölcsönös érzékeléstől és interakciótól a kommunikációig és az önálló optimalizálásig. Ehhez olyan integrált információs rendszerekre is szükség van, amelyek lehetővé teszik az információk folyamatos cseréjét.

A digitális ikrek fejlesztéséhez nagy teljesítményű szoftverrendszerek szükségesek, amelyek a teljes értéklánc mentén képesek azok megvalósítására - termékek, gépek és berendezések tervezéséhez és kialakításához, valamint termékek és gyártórendszerek üzemeltetéséhez. Ez lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy sokkal rugalmasabban és hatékonyabban járjanak el, és testre szabják gyártásukat.

3fe2f5846271556ca850701e7c5f348959926bc5 - Electra Meccanica SOLO front electric car original

Termék, gyártás és teljesítmény digitális ikre

af635520685e16bd50f16decfb5718951a61d068 - Hannover Messe 2018 Electronics Showcase Bozhon original

A termék digitális ikre már a tervezett termék meghatározási és tervezési szakaszában létrejön. Ez lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy az adott követelményektől függően szimulálják és validálják a termék tulajdonságait: például stabil-e a termék, és intuitív-e a használata? A lehető legkisebb légellenállást biztosítja-e a karosszéria? Megbízhatóan működik-e az elektronika? Legyen szó mechanikáról, elektronikáról, szoftverről vagy rendszer-teljesítményről, a digitális iker mindezek előzetes tesztelésére és optimalizálására használható.

Ugyanez vonatkozik a gyártás digitális ikrére is. Ez minden szempontot magában foglal, a gépektől és berendezésvezérlőktől kezdve egészen a teljes gyártósorokig a virtuális környezetben. Ez a szimulációs folyamat lehetővé teszi a gyártás előzetes optimalizálását PLC-kód generálással és virtuális üzembe helyezéssel. Ennek eredményeként a hiba- vagy meghibásodási források még a tényleges üzemeltetés megkezdése előtt azonosíthatók és megelőzhetők. Ez időt takarít meg, és megteremti a testre szabott tömeggyártás alapjait, mivel még a rendkívül összetett gyártási útvonalak is minimális költséggel és ráfordítással, nagyon rövid idő alatt kiszámíthatók, tesztelhetők és programozhatók.

A teljesítmény digitális ikrét ezzel szemben folyamatosan termékekből vagy a gyártóberendezésből származó működési adatok táplálják. Ez lehetővé teszi az olyan információk folyamatos monitorozását, mint a gépek állapotadatai és a gyártórendszerek energiafogyasztási adatai. Ez pedig lehetővé teszi a prediktív karbantartást az állásidő megelőzése és az energiafogyasztás optimalizálása érdekében. Egyes vállalatok pedig adatvezérelt szolgáltatásokat használnak új üzleti modellek kialakítására, ahogyan azt a Heller gépipari vállalat példája is mutatja. Ugyanakkor az olyan rendszerekből származó adatvezérelt tudás, mint az Insights Hub (korábban MindSphere), visszacsatolható a teljes értékláncba egészen a termékrendszerig. Ez egy teljesen zárt döntéshozatali hurkot hoz létre a folyamatos optimalizálási folyamat számára.

Átfogó termék- és szolgáltatásportfólió

A Siemens Digital Enterprise Suite tökéletesen összehangolt és integrált szoftver- és automatizálási megoldásokat kínál egy átfogó megközelítés megvalósításához: egy központi adatplatformot használnak az ipar teljes hozzáadottérték-teremtő folyamatának digitalizálására. Az intelligens ipari kommunikációs hálózatok egyszerű adatcserét biztosítanak a különböző gyártási modulokon belül, és folyamatosan gyűjtik az üzemi adatokat.

A Siemens Defense in Depth stratégiája biztosítja, hogy a vállalatok felkészülten nézzenek szembe a növekvő ipari biztonsági követelményekkel, és hogy az ipari üzemek hatékonyan védve legyenek mind a belső, mind a külső támadásokkal szemben. A szabványoknak megfelelő biztonsági mechanizmusok - a jelszóvédelemtől a folyamatos biztonsági monitorozásig - megbízható és testre szabott védelmet nyújtanak a digitális gyár számára.

A MindSphere egyúttal platformként is szolgál új digitális üzleti modellek fejlesztéséhez ipari vállalatok számára, és kiegészíti a Siemens adatvezérelt digitális szolgáltatási portfólióját az ipari környezet számára. Korszerű biztonsági funkciókat kínál az adatok terepi gyűjtéséhez, valamint ezen adatok felhőbe történő továbbításához és tárolásához.

Kezdeti eredmények

b1c532c6874910cf580a7c21ce345ddd14af6546 - bausch-stroebel-abfuellmaschine-5663-rgb large copy

A Siemens Digital Enterprise Suite segítségével az ügyfelek már ma megkezdhetik a beruházást jövőbiztos megoldásokba az Industrie 4.0 lépésről lépésre történő megvalósításához. Például a speciális gépeket gyártó Bausch + Ströbel a digitalizációt használja mérnöki tevékenysége következetességének kulcsaként. A vállalat legalább 30 százalékos hatékonyságnövekedést vár 2020-ra már csak a mérnöki munka során megtakarított időnek köszönhetően.
Hasonlóképpen a Schunk - a befogástechnika és megfogórendszerek világpiaci vezetője - már most digitalizációs megoldásokat használ elektromosan vezérelt megfogórendszer-komponenseihez. Ez az új mérnöki folyamat jelentősen rövidebb projektidőt, gyorsabb üzembe helyezést és jelentős hatékonyságnövekedést eredményez majd hasonló üzemek építése során.

Minden szinten

A gépek egymással és a magasabb szintű rendszerekkel való hálózatba kapcsolása lehetővé teszi az erőforrások és a gyártási adatok központi kezelését. Ez költségelőnyöket biztosít a beszerzés és az üzemeltetés terén, vagyis a rendelési adatok a teljes vállalaton belül elérhetők, és lehetőség nyílik az optimális stratégiák azonosítására a megrendelések szervezeten belüli különböző gyártóhelyek közötti elosztásához. Emellett az anyagkészlet, a logisztikai folyamatok és a szerszámok rendelkezésre állása egy pillantással áttekinthető, és hatékonyan koordinálható.

A gyártási folyamatok és gyártási paraméterek jobb dokumentálásának köszönhetően a digitális ikerben rejlő lehetőségek a minőségirányítás területén ugyanolyan izgalmasak. Ha a gyártók pontosan tudják, hogy mely alkatrészt, milyen jellemzőkkel, mely termékekbe és hogyan építettek be, akkor célzottan tudnak reagálni a lehetséges problémákra, és optimalizálni tudják folyamataikat. A németországi Ambergben működő Simatic gyártóüzemében a Siemens már most átfogó dokumentációs és kiértékelő rendszert alkalmaz, és rendkívül alacsony hibaarányt ért el a gyártásban.

A folyamatiparban is nagyobb hatékonyságot és termelékenységet biztosít a digitális iker: az Integrated Engineeringtől az Integrated Operations felé tett lépéssel a Siemens lehetővé teszi a folyamatipari vállalatok számára, hogy az üzemtervezéstől az üzemeltetésig átfogó adatmodellt építsenek ki. Ezen a területen is a digitalizáció rövidebb piacra jutási időt, nagyobb rugalmasságot és fokozott hatékonyságot biztosít. Ez lehetőséget ad a vállalatoknak arra, hogy sikeresen reagáljanak a globális piacok volatilitására és sokszínűségére, valamint növeljék termelékenységüket, továbbá energia- és erőforrás-hatékonyságukat.

Kezdje el utazását

Kapcsolatfelvétel