Skip to main content
Ez az oldal automatikus fordítással jelenik meg. Inkább megnézi angolul?

Utóbbi felszerelés a nagyobb hatékonyság és biztonság érdekében

A sierre-i Constellium Valais SA alumíniumcég utólagosan szerelte fel egy 40+ éves alumínium profilok egyenesítő rendszerét „Made in West Germany”. Most egy programozható Simatic vezérlőrendszer technológiai tárgyakkal és Siemens szervomotorokkal támogatja a személyzetet az alumínium profilok javításában.

Az utólagos felszerelés esedékes volt

Az extrudálás után a profilt levegővel vagy vízzel lehűtjük, ami deformációkhoz vezethet. Ezeknek a szabálytalanságoknak a kijavítása érdekében a profilokat mechanikusan feldolgozzák egy egyenesítő géppel, amelyet forgó egyenesítő gépnek is neveznek. A kezelő két különböző átmérőjű forgó görgő között vezeti a beállítandó profilt, erőt gyakorol a profilra, és így korrigálja a geometriát.

A sierre-i Constellium telephely négy ilyen kiegyenesítő rendszerrel rendelkezik. Az egyik, amely kizárólag kemény ötvözetekkel készített profilokat dolgoz fel, elavult - ezt bizonyítja a „Nyugat-Németországban gyártott” felirat. Mivel a rendszer mechanikai része még mindig jó állapotban volt, a Constellium úgy döntött, hogy elsősorban elektromos utólagos felszerelést hajt végre. Ehhez a projekthez Constellium a szomszédos Chalais faluból származó GAP Engineering SA automatizálási céghez fordult. „Közel 20 éve dolgozunk együtt. A GAP Engineering egyik erőssége, hogy nem csak a gép elektromos, hanem mechanikai részén is képesek dolgozni. Így egy „kulcsrakész” projektet kapunk egy forrásból” - hangsúlyozza Damien Barmaz, a Constellium elektromos és automatizálási műszaki irodájának vezetője.

Ennek az utólagos felszerelésnek és a GAP Engineering számos kreatív megoldásának köszönhetően most már olyan gépünk van, amely megfelel a legújabb biztonsági követelményeknek.
Damien Barmaz, Elektromos és Automatizálási Iroda Műszaki Iroda vezetője, itt: Constellium

Az intelligens ötletek növelik a biztonságot

Jó ötletekre volt szükség nemcsak a TIA-portál rendszerének automatizálásához, hanem az üzemeltetők biztonságához is: Berner és csapata kifejlesztett egy speciális érzékelővel ellátott acéltömböt. Karbantartási vagy tisztítási munkák során, vagy egy új profil szerelvényének beállításához használják. A görgős asztal fel van emelve, hogy a gép hozzáférhető legyen. Az acéltömb segítségével rögzíthető az asztal helyzetének, hogy véletlenül ne hajljon le és ne sérüljön meg valakit. Ha a biztonsági blokk elfelejtődik, az érzékelő ezt regisztrálja. Ha valaki most belép a lézerszkenner által felügyelt veszélyzónába, riasztás hangzik, és a motorok azonnal leállnak. „A Profineten keresztüli kommunikáció nagyon jól működik” - magyarázza Berner -, és egy harmadik fél szállítójától származó lézerszkennerek problémamentesen integrálhatók - ezt nagyon értékeltük.” Annak érdekében, hogy a gép bizonyos részei tisztíthatók legyenek, a görgőknek nagyon lassan kell forogniuk - ez nem jelentéktelen veszélyes folyamat. A GAP Engineering utólagos szerelési szakemberei erre a célra speciális pedált telepítettek. A tisztítási folyamat során folyamatosan működtetni kell, különben a gép azonnal leáll.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Teljes cikk

Itt megtalálja a „insight 01/2024" ügyfélmagazin teljes felhasználói jelentését

A teljes cikkhez