Gyógyszeripar: indiai vállalat vezeti be a folyamatos gyártást

Amikor valaki megbetegszik, az a legfontosabb, hogy minél gyorsabban újra meggyógyuljon. Szerencsére ma már nagyon sokféle gyógyszer áll rendelkezésre számos betegség kezelésére. A jó minőségű, megfizethető gyógyszerek biztosítása érdekében az indiai gyógyszeripari vállalat, a Cipla folyamatos gyártásra állt át kurkumbhi üzemében.

A Cipla több mint 75 hatóanyagot (API-t) gyárt számos terápiás alkalmazáshoz – többek között daganatok, cukorbetegség, fekélyek, hepatitis, HIV és légzőszervi megbetegedések kezelésére. Annak érdekében, hogy növelje az API-k gyártási idejének és költségeinek hatékonyságát – és mindezt kisebb helyigénnyel érje el –, a Cipla a Mumbaitól nyugatra található kurkumbhi üzemében a kötegelt gyártásról folyamatos gyártásra állt át. A Cipla úttörő szerepet vállal azzal, hogy az első indiai gyógyszeripari vállalatok egyikeként vezeti be a folyamatos gyártást folyamataiba.

Nagy teljesítményű folyamatirányítási rendszer

A kötegelt gyártás során az anyagokat egyszerre adagolják a gyártórendszerbe, a terméket pedig egyetlen tételben bocsátják ki valamivel később. Ezzel szemben a folyamatos gyártás során az anyagokat és a terméket folyamatosan táplálják be a gyártórendszerbe, illetve ürítik ki onnan. A kémiai reakciók mikroreaktorokban vagy csövekben zajlanak, nem pedig reaktorban.

A folyamatos gyártás megvalósításához a gyógyszeripari vállalatoknál nagy teljesítményű folyamatirányítási rendszerre van szükség. A Siemens OEM-ekkel és gyógyszeripari vállalatokkal együttműködve kínál Simatic PCS-alapú megoldásokat – például azt a rendszert, amelyet a Cipla kurkumbhi telephelyén telepítettek.

Gyorsabb reagálás a piaci igényekre

Gyógyszeripari környezetben a folyamatos gyártás számos előnnyel jár: Az új gyógyszerek esetében a gyártás ugyanazon a berendezésplatformon történhet, mint a fejlesztési szakaszban, ami elkerüli a felskálázással járó szűk keresztmetszeteket. Ugyanígy a meglévő gyógyszerek gyártásának felfuttatásakor is elkerülhetők a szűk keresztmetszetek. Ez megkönnyíti a termelés gyors növelését hiányhelyzetek vagy vészhelyzetek esetén. A piaci igényekre való reagálás ezért sokkal gyorsabb.

A helyi gyártásnak köszönhetően rövidebb ellátási láncok

Az ellátási láncok rövidebbé válnak, mivel egy adott helyszínen kisebb tételek gyárthatók – így nincs többé szükség arra, hogy az API-kat egy létesítményben állítsák elő, majd további feldolgozás céljából más telephelyekre szállítsák a világ körül. Mivel az anyagok egyik folyamatlépésből a másikba áramlanak, a gyártás helyigénye kisebb. Emellett a minőség folyamatosan ellenőrizhető, és az API-folyamatokon azonnal elvégezhetők a módosítások. Ha ez nem lenne elég, a folyamatos gyártási eljárással már néhány óra alatt eredmény érhető el – szemben a kötegelt folyamatokhoz szükséges napokkal.

Értékes megtakarítások elérése

Ami az üzemeltetésnek kedvez, az a pénzügyi eredmény szempontjából is előnyösnek bizonyul. A kötegelt gyártáshoz képest a gyógyszeripari vállalatok a folyamatos gyártással jellemzően akár 20 százalékos költségmegtakarítást is elérnek. Az üzemeltetési költségek akár 30 százalékkal alacsonyabbak, miközben az eszközkihasználtság 80–90 százalékkal magasabb. A minimalizált hulladék és a nagyobb energiahatékonyság csökkenti a CO2-lábnyomot.

Számos ügyfélelőny

A folyamatos gyártással megvalósuló gyorsabb gyártási módszerek lehetővé teszik az olyan gyógyszeripari vállalatok számára, mint a Cipla, hogy gyorsabban és a piaci igényeknek megfelelően állítsanak elő API-kat. A Cipla esetében ez különösen jelentősen kisebb gyártási területigényt, gyorsabb gyártási időket, kevesebb hulladékot, alacsonyabb energia- és közüzemi költségeket, nagyobb munkabiztonságot és még jobb minőséget eredményezett. Mindez együtt pedig segít abban, hogy az emberek gyorsabban meggyógyuljanak.