Pharma: Az indiai vállalat folyamatos gyártást alkalmaz

Amikor valaki megbetegszik, a legfontosabb az, hogy gyorsan meggyógyuljon. Szerencsére manapság a gyógyszerek nagyon széles választéka áll rendelkezésre számos állapot esetén. Annak érdekében, hogy kiváló minőségű, megfizethető gyógyszereket szállítson, indiai gyógyszeripar A Cipla cég átállt a folyamatos gyártásra a kurkumbh-i létesítményében.

A Cipla több mint 75 hatóanyagot (APIs) állít elő számos terápiás alkalmazáshoz — többek között daganatok, cukorbetegség, fekélyek, hepatitis, HIV és légúti betegségek kezelésére. Annak érdekében, hogy növelje az APIs gyártási idejét és költséghatékonyságát — és így kevesebb hely mellett — a Cipla a sorozatgyártásról a folyamatos gyártásra áttért a Mumbaitól nyugatra, Kurkumbhben található üzemében. A Cipla úttörő szerepet tölt be, mint az első indiai gyógyszeripari vállalat, amely folyamatos gyártást vezetett be folyamataiba.

Erőteljes folyamatvezérlő rendszer

A tételgyártás során az anyagokat egyszerre töltik be egy gyártási rendszerbe, és a terméket egy tételben egy idővel később ürítik ki. Ezzel szemben a folyamatos gyártás során az anyagokat és a termékeket folyamatosan töltik be és ürítik ki a gyártási rendszerbe. A kémiai reakciókat mikroreaktorokban vagy csövekben hajtják végre, nem pedig reaktorban.

Hatékony folyamatvezérlő rendszerre van szükség a gyógyszeripari vállalatok folyamatos gyártásának megvalósításához. A Siemens együttműködik az OEM-ekkel és a gyógyszeripari vállalatokkal, hogy a Simatic PCS7-en alapuló megoldásokat kínáljon — például a Cipla kurkumbh-i telephelyén telepített rendszert.

Gyorsabb reakció a piaci igényekre

Gyógyszerészeti környezetben a folyamatos gyártásnak számos előnye van: az új gyógyszerek esetében a gyártás ugyanazon a berendezési platformon történhet, mint a fejlesztési szakaszban, így elkerülhetők a méretezés-növeléssel járó szűk gördülések. Hasonlóképpen elkerülhetők a szűk keresztmetszetek a meglévő jogorvoslatok előállításának fokozásakor. Ez megkönnyíti a termelés gyors növelését hiány esetén vagy vészhelyzetekre reagálva. A piaci igényekre tehát sokkal gyorsabb a reakció.

Rövidített ellátási láncok a helyi termelésnek köszönhetően

Az ellátási láncok lerövidülnek, mivel egy adott helyszínen kisebb tételek előállíthatók — ez véget vet az APIs létrehozásának egy létesítményben, és más telephelyeken történő további feldolgozásra történő szállítására világszerte. Mivel az anyagok az egyik folyamatlépésből a másikba áramlanak, a gyártási lábnyom kisebb. Továbbá a minőség folyamatosan ellenőrizhető, és azonnal kiigazíthatók az API-folyamatokban. Ha ez nem elég, csak néhány órát vesz igénybe a folyamatos gyártási folyamattal végzett eredmények elérése — szemben a kötegfolyamatok napokkal.

Értékes megtakarítások elérése

Ami jó a műveletekhez, a lényeg szempontjából is jónak bizonyul. A tételgyártás felett a gyógyszeripari vállalatok általában akár 20 százalékos költségmegtakarítást érnek el folyamatos gyártással. Az üzemeltetési költségek akár 30 százalékkal alacsonyabbak, és 80-90 százalékkal nagyobb az eszközhasznosítás. A minimális hulladék és a megnövekedett energiahatékonyság csökkenti a CO2 lábnyomot.

Számos vásárlói előny

A folyamatos gyártással történő gyorsabb gyártási módszerek lehetővé teszik a gyógyszeripari vállalatok, például a Cipla számára, hogy gyorsabban és a piaci igényeknek megfelelően állítsanak elő API-kat. Különösen a Cipla esetében az eredmény lényegesen kevesebb gyártási alapterület, gyorsabb gyártási idő, csökkent hulladék, alacsonyabb energia- és közüzemi költségek, megnövekedett munkavállalók biztonsága és még jobb minőség biztosításának képessége volt. És mindez együtt segít az embereknek gyorsabban gyógyulni.