Catael és Unilin: a leggyorsabb laminátprés

Újraprogramozás az alapoktól

Az Unilin egyre hatékonyabban, intelligens módon és rugalmasan szeretne termelni. Ez azt jelenti, hogy a gyártósorokat gyorsan kell elindítani, az incidenseket azonnal meg kell oldani, a módosításokat pedig zökkenőmentesen kell végrehajtani. Ehhez tehát nemcsak csúcskategóriás gépre, hanem nagy teljesítményű, intelligens szoftverre is szükség van.

“A meglévő operációs rendszerrel minden egyes testreszabás többhetes mérnöki munkát igényelt” – mondja Sammy. „A hibaelhárítás és a karbantartás bonyolult volt. Ahhoz, hogy a fejlett Wemhöner présüzemet teljes potenciáljában használhassuk, el kellett vetnünk a meglévő szoftvert, és az alapoktól kellett újrakezdenünk.”

Alapos vizsgálatokat követően az Unilin, a Catael és a Wemhöner összefogott egy teljesen új vezérlőrendszer kifejlesztésére. „A Wemhöner Siemens S5, később pedig S7 vezérlőket használt. Az újrakezdés azt jelentette, hogy a szoftvert teljesen újratervezhettük a Siemens TIA Portalkörnyezetben” – folytatja Sammy. “Mint Siemens Solution Partner, tudtuk, hogy ezzel a lehetőségek egész sora nyílik meg előttünk: egységes elnevezések, újrafelhasználható komponensek, objektumorientált felépítés, szigorúbb struktúra és hasznos eszközökkel teli könyvtárak.”

Kivételesen gördülékenyen kezelhető

A csapat az ISA-88 architektúra mellett döntött a rendszer optimális kialakítása érdekében. Ez a teljes gyártási folyamatot hierarchikus szintekre osztja: a géptől a zónákon, egységeken és modulokon át. „Ez egy lépésvezérelt szekvenciákkal működő piramisszerkezetet hoz létre” – magyarázza Sammy. „Ez a strukturált felépítés átláthatóvá teszi a logikát, és jelentősen megkönnyíti a sor kezelését.”

Az ISA-88 és a TIA Portal kombinációja előnyök egész sorát kínálja: „A modularitásnak, az egységes elnevezéseknek és az újrafelhasználható komponenseknek köszönhetően ma már több programozó is dolgozhat egyszerre a szoftveren. Emellett gyorsan tudunk módosításokat végrehajtani anélkül, hogy az egész sort le kellene állítani. A TIA Portal nyomkövetési és elemzési funkciói szintén segítenek abban, hogy gördülékenyebben hibát keressünk, nyomon kövessük a folyamatokat és finomítsuk a szoftvert.”

Világrekord Wielsbekében: átkapcsolás 5,5 másodperc alatt

A fejlesztési folyamat egyik kulcseleme a hidraulikus présekhez készült LSImaHydto technológiai könyvtár volt. Rens Esselens, a Siemens ügyfélkapcsolati menedzsere így magyarázza: „A Wemhöner prés hidraulikus rendszer, de az eszközkönyvtárunknak és az előre konfigurált funkcióknak köszönhetően a Catael szervomotorok pontosságával tudja vezérelni a hengereket. A Catael volt az első, amely ilyen nagy léptékben próbálta ki és alkalmazta a könyvtárat. Sammy még a németországi szakértőinkhez is elutazott, hogy közösen feltárják a lehetőségeket.”

„A Siemens könyvtár szabványos építőelemeinek egyedi kombinációjának köszönhetően a présgép most zökkenőmentesen vált a sebesség- és erőszabályozás között” – mondja Sammy. „Ez elképesztően gyorsan történik: a mechanikai átállás célértéke 10%-kal jobb lett a tervezett célnál. Ez nemcsak a felújított présüzemet teszi kategóriájának leggyorsabb gépévé, hanem csökkenti a kopást és növeli a pontosságot is.”

Ez a pontosság közvetlenül lefordítható termékminőségre — ami az Unilin legfontosabb vesszőparipája. Egyébként ennek a minőségnek a szoros nyomon követése és szabályozása érdekében minden, a présüzemen áthaladó panel digitális útlevelet kap, amely 2400 folyamatparamétert tartalmaz – a nyomástól és hőmérséklettől kezdve egészen a sebességig.

Gyorsabb hibaelhárítás, nagyobb rendelkezésre állás

A présüzem összes üzemi adata automatikusan gyűjtésre, elemzésre és egyértelműen megjelenítésre is kerül. Ez lehetővé teszi az Unilin számára, hogy folyamatosan állítsa be és optimalizálja a termelést.

Ez a vizualizáció hasznos a szoftvercsapat számára, és ugyanilyen hasznos az Unilin gépkezelői és technikusai számára is. A gépkezelők valós idejű betekintést kapnak az összes üzemi adatba az intuitív felületen keresztül. „A fejlesztés során szem előtt tartottuk az átláthatóságot és a használhatóságot, hogy megkönnyítsük a munkájukat” – magyarázza Sammy. „A több mint 400 képernyő ugyanazt a logikus felépítést követi. Áttekinthető grafikonokat fejlesztettünk trendekkel, és automatikus riasztásokat biztosítottunk. Amikor hibaüzenet jelenik meg, az ok, valamint a javasolt intézkedés azonnal megjelenik. Ez perceket takarít meg – és a gyártásban minden perc számít.”

A rendszer átfogó diagnosztikai funkciókat is kínál a karbantartáshoz és a hibaelhárításhoz. Ez lehetővé teszi a megelőző karbantartást, növeli a rendelkezésre állást és megelőzi a nem tervezett leállásokat.

Mérhető eredmények

A frissített szoftvernek és vizualizációnak köszönhetően a wielsbekei Lux 21 présüzem minden területen lenyűgöző: hatékonyság, sebesség, rugalmasság és minőség.

„Az eredmények lenyűgözőek” – mondja Henk. „A sor kapacitása most évi 15 millió m² laminátum, ami 25%-os növekedést jelent. Akár 30%-kal gyorsabban tudunk elindulni, mint a korábbi sorok, miközben a jobb diagnosztikának köszönhetően kevesebb az állásidő, és a gyártási változtatások gördülékenyen futnak. Ez lehetővé teszi az Unilin számára, hogy rugalmasan reagáljon az adott lamináttípusokra vagy kis szériákra vonatkozó igényekre. A minőség a precíz vezérlésnek és a nyomon követhetőségnek köszönhetően állandóbb is. Ez egyben kevesebb anyagveszteséget és ezáltal kevesebb hulladékot jelent – a hatékonyság pedig energiamegtakarítást is jelent. A Lux 21 sor így segíti az Unilint fenntarthatósági céljai teljesítésében.”

Eközben a frissített szoftver már az amerikai Thomasville-ben, az Unilin North America Press során is fut. Az egységes Siemens-alap biztosította a gördülékeny és hatékony bevezetést, képzést és karbantartást.

„Ez a projekt tökéletesen megmutatja, mire képes a közös alkotás” – zárja Henk Capoen. „Az Unilin kihívás elé állít minket, a Wemhöner hozza a gépszakértelmet, a Siemens biztosítja az eszközkészletet, a Catael pedig mindezt egyetlen nagy teljesítményű, jövőbiztos rendszerré kapcsolja össze.”