Skip to main content
Ez az oldal automatikus fordítással jelenik meg. Inkább megnézi angolul?
Acéllemez tekercsek.

A BlueScope prediktív ugrása a Senseye segítségével

Az ausztrál székhelyű BlueScope, a világ acélvezetője, jövőbiztos karbantartást nyújt a Siemens Senseye Predictive Maintenance segítségével. Ez az AI megoldás korán észleli a gép meghibásodásait, növelve a hatékonyságot és csökkentve a költségeket. Ez már megakadályozta az 1,950 órás leállást és 53 folyamatleállást világszerte.

Órák

nem tervezett leállások Ausztráliában.

Órák

más országokban elkerülhető a nem tervezett leállások.

Folyamat

megszakítások elkerülhetők.

Méretek, összetettség és kemény működési feltételek kezelése az acéliparban

A globális acélipar számos kihívással néz szembe, nevezetesen a környezetvédelmi szabályozással és a fenntarthatóbb termelésre irányuló nyomással, ami a termelési folyamatok digitalizálására irányuló tendenciához vezetett a hatékonyság és rugalmasság javítása érdekében. A karbantartási folyamatok itt nagy szerepet játszanak. Különösen kihívást jelentenek az acélgyártó létesítmények mérete, összetettsége és zord működési feltételei miatt. A karbantartás összehangolása a termelés megzavarása nélkül nehéz, különösen a folyamatos folyamatos üzemekben. A nem tervezett üzemszünetek milliókba kerülhetnek az elveszett gyártási és újraindítási költségek miatt.

A BlueScope egy globális vállalat, amely acéltermékek gyártására és forgalmazására szakosodott, globálisan működik Ausztráliában, Új-Zélandon, a Csendes-óceáni szigeteken, Kínában, Indiában, Délkelet-Ázsiában és Észak-Amerikában. Leginkább kiváló minőségű horganyzott és bevont acéltermékeiről ismert, amelyeket különféle iparágakban, például építőiparban, autóiparban, mezőgazdaságban és csomagolásban használnak. A vállalat székhelye Melbourne-ben, Ausztráliában található, és gyártóüzemeket és értékesítési irodákat üzemeltet különböző régiókban, hogy világszerte kiszolgálja ügyfeleit.

A tervezett és nem tervezett leállások minimálisra csökkentése

A BlueScope számára, akárcsak a feldolgozóipar legtöbb vállalatánál, az üzem leállása nemcsak költséges, hanem stresszes is, és a legrosszabb esetben káros az üzleti életre. Következésképpen globális versenyképességét figyelembe véve a vállalat olyan módszereket keresett a karbantartási munkák proaktív megtervezésére, hogy jelentősen csökkentse a leállásokat és ezáltal a termelési költségeket.Ezt szem előtt tartva a BlueScope a Siemenst és digitális technológiáit választotta. A Siemens az eszközintelligenciára összpontosít, nemcsak az eszközök kezelésére, hanem a kultúra reakcióról proaktív karbantartásra történő megváltoztatására is. Az együttműködés egy 12 hónapos kísérleti projekttel kezdődött, amelynek célja a prediktív karbantartás (pDM) lehetőségeinek tesztelése a BlueScope Springhill Works, Port Kembla fémbevonóvonalaiban. A pilóta mindössze hét hónap után abszolút sikernek bizonyult.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

A reaktív és a proaktív, prediktív karbantartás

A 12 hónap alatt 300 egységet üzembe helyeztek három fémbevonó vonalon. Ez a sikeres első szakasz a Springhill telephelyén, amelyet a Senseye Predictive Maintenance mesterséges intelligenciával vezérelt automatikus hangolási képessége támogat, a reaktív karbantartásról a proaktív, prediktív karbantartásra való átfogó váltás kezdetét jelentette.

A Siemens megoldás lehetővé teszi számunkra, hogy előre jelezzük a hibákat, még mielőtt azok bekövetkeznének Ez azt jelenti, hogy a legjobb esetben nem kell leállítanunk egy olyan vonalat — amely hulladékot és felesleges üvegházhatást okozó kibocsátást eredményezne —, hanem képesek vagyunk kezelni a karbantartást a gyártás során.
Colin Robertson, Digitális transzformációs menedzser, vagyonkezelés, BlueScope

A hibák előrejelzése azok előfordulása előtt

Az új adatközpontú megközelítés már többször is megmutatta erőteljes hatását. Egy példa: egy kisebb hidraulikus szivárgás korai diagnosztizálása egy fémbevonóvezetéken, amely súlyos problémává válhatott a költséges leállásokkal és a veszélyes és nehezen hozzáférhető területeken történő kézi beavatkozással. Egy érzékelő fokozatos nyomásesést észlelt; a Senseye pDM rendszer ezután előrejelző figyelmeztetést váltott ki, és figyelmeztette a BlueScope csapatát. A Senseye pDM használatával a BlueScope képes volt kezelni a problémát egy ütemezett karbantartási ablak során. Korábban a BlueScope ezeket a rendszereket kizárólag vizuális ellenőrzésekkel és egyszerű alacsony szintű kapcsolóval figyelte.

Hagyja, hogy a számok magukért beszéljenek

A fenti példa korai szakaszában a szivárgás észlelésével a BlueScope sikerült elkerülni a legalább 24 órás nem tervezett leállást a fémbevonó vonalon, megtakarítva a költségeket és minimalizálva, ha nem teljesen kiküszöbölte a gyártási késedelmeket. Ebben az esetben a korai beavatkozás elkerülte a fémszalag időigényes és költséges kézi visszafesztését is a vonalba.

A Senseye pDM-rel való utazásunk 2022-ben kezdődött, és azóta elkerültük a több mint 1 950 órányi gépállást a világ különböző helyszínein, valamint 53 teljes folyamatleállást, és ennek következtében jelentős pazarlást okoztunk.
Colin Robertson, Digitális transzformációs menedzser és eszközkezelő, BlueScope

A Siemensszel együtt az acél jövőbiztos korszakában

A Port Kembla kísérleti projekt óriási sikere miatt a BlueScope azóta a Siemens megoldást világszerte bevezette. A Senseye pDM valós idejű adatainak és korai figyelmeztetéseinek felhasználásával a BlueScope a reaktív karbantartás korábbi megközelítését proaktív, adatvezérelt modellel helyettesítheti. „A generatív mesterséges intelligencia korai alkalmazása a karbantartásban és a technológiában kulcsfontosságú az acéliparban” - zárja Colin Robertson. „A Siemens mint partnerrel technikailag és stratégiailag jó pozícióban állunk a jövőre nézve.”

A meeting at BlueScope