Hogyan táplálja a Siemens MES és az automatizálás a Bayer aszpirin-vonalát

A Siemens már a kezdetektől fogva készen áll, hogy segítsen a Bayernek Bitterfeldben. A közel 30 éves működés után azonban a létesítmény ismerete folyamatosan elveszett a személyzeti változások következtében. Ez egyre nagyobb kockázatot hordoz annak, hogy a technikai problémák termelésiszüneteket eredményezhetnek. Ezenkívül a meglévő rendszertáj egyedi rendszerekből állt, ami lehetetlenné tette a migrációt. Ezért akart egy újat bemutatni a Bayer Bitterfeld gyártási kivitelezési rendszer (MES) Ez biztosítaná, hogy a helyszín hosszú távon versenyképes maradjon.

A Siemens kiváló megoldást kínált a Bayer új rendszeréhez: A kombináció Opcenter Execution Pharma és Simatic tétel integrálva a Simatic PCS 7 folyamatvezérlő rendszer. A Bayer Bitterfeld nemcsak a legmodernebb MES-t vásárol, hanem hatékonyan is automatizálási megoldás (DCS) egyszerre.

A megoldás a teljes folyamatfolyamatot DCS szinten modellezi, ahol szükség esetén az eseményalapú MES munkafolyamatok aktiválhatók. Minden egyes folyamat többszintű könyvtárfüggvényként vagy típusként van modellezve. Ez azt jelenti, hogy az ügyfél minden új alfolyamatot közvetlenül a kötegelt receptben generálhat a könyvtárfunkciók segítségével, és sokkal gyorsabban és könnyebben végrehajthatja az automatizálási rendszerben szükséges változtatásokat: A teljes megoldás másik előnye, hogy könnyebben kezelhető: Mindkét rendszert ugyanazon felhasználói felületen keresztül vezérelheti.

A Bitterfeldi Bayer üzem elsősorban aszpiringyártásáról ismert (fotó: Bayer Bitterfeld).

Az új MES-t és az automatizálást szakaszosan vezették be a futási műveletek során (fotó: Bayer Bitterfeld).

Amikor az üzem 1994-ben épült, automatizálása már példaértékű volt. A hagyomány folytatódik az új MES-vel és az automatizálással (fotó: Bayer Bitterfeld).

A Bayer Bitterfeld rendszermigrációjának egyik feltétele az volt, hogy a projekt során nem lehet leállás, és nem lehet szünet a gyártásban. Ezért lépésről lépésre állították be az új rendszert, miközben a gyártás folytatódott. Az új és a régi MES egy ideig párhuzamosan működött, majdnem úgy, mintha két szív lenne egyetlen testben. Ez azt jelentette például, hogy egyes csomagolósorok az új rendszeren futottak, míg mások továbbra is a régit használták. Ezért fontos volt, hogy mindkét MES-rendszer ugyanazokhoz az információkhoz férhessen hozzá — például olyan erőforrásokról, mint például a csomagolandó nyersanyagtartályokról.

A rendszermigrációt a papíralapú dokumentációról a papír nélküli dokumentációra való váltás kísérte. Dr. Heym Andrea, a Bayer Bitterfeld formulációs igazgatójának vezetője így nyilatkozott: „Amikor a Siemens bevezette a rendszert — minden bizonnyal összetett folyamatával együtt — a Formulációs osztályunkban, úgy éreztem, hogy csapatom nagyon kényelmetlenül érzi magát az új MES-re váltás miatt.” A Siemens ezért támogatta a rendszer megvalósítását a Hypercare és a 24 órás projekt-alapú készenléti rendszerrel. Ez azt jelentette, hogy a gyártásban dolgozó alkalmazottak bármikor, nappal vagy éjjel kérhettek segítséget a gyártótól a rendszer üzemeltetésében.

Andrea Heym most nagyon lenyűgözött az új rendszerrel: „A gyártási folyamatok legalább olyan gyorsan futnak, mint korábban.” A rendszer bemutatása szintén kiváló projekt volt a Siemens számára. „Ez nem csak egy hétköznapi projekt volt” - magyarázza Michael Berger, a Siemens projektmenedzsere. „Elfogadtuk a kihívásokat, és büszkék vagyunk az eredményre. Van egy olyan rendszerünk, amely életképes a jövő számára és boldog ügyfelünk.”

A Bayer és a Siemens most hosszú távú partnerséget indít, és életciklus-szolgáltatási megállapodást köt. Ez mindkét vállalat számára előnyös helyzet: Míg a Bayer Bitterfeld profitál a hosszú távú szolgáltatásból, a Siemens számíthat arra, hogy a Bayer hosszú távon része lesz ügyfélkörének.

Július 2022
(Fotók: Bayer Bitterfeld)