Flextopus: 3D rajz fúrt és lézerezett csőhöz

„A csőmegmunkálás az meglehetősen nehézkes” - magyarázza Thierry De Vleeschouwer mérnöki vezető. „Egy projekttel kezdesz, amelyhez néhány lyukakkal és csavarlyukakkal ellátott csövekre van szükség. Hagyományosan először méretre kellett vágni a csöveket, lézeres kontúrokkal vagy anélkül. Ezután szállította őket egy műhelybe vagy egy gépbe, ahol a lyukakat folyófúrták. A koppintás általában máshol történik. Mindezen lépésekben hibák fordulhatnak elő. Mivel a Flextopus mindent egyesít egy gépben, a belső szállítás során nem veszít több idő, és a hibaarány drámaian csökken. Belépsz a 3D-s dizájnba, a többit pedig a Flextopus elvégzi.”

Akár 20% -kal kevesebb anyagveszteség

A Flextopus legnagyobb nyeresége a fészkelésben rejlik. „Tegyük fel, hogy három projektje van. Minden projekthez különböző vastagságú és méretű csövekre van szükség. A legtöbb gyártó futtatja a projekteket egymás után. Így a csöveket szépen válogatják az üzemeltetők számára, akik ezután projektenként megkezdhetik a fúrást és a menetfúrást. Könnyű, de nem hatékony. Ha minden projekthez 40x40 mm-es csőre van szüksége, és egy hosszú csőből szeretné kivenni, akkor háromszor kell a gépre helyezni. Ennek eredményeként előfordulhat, hogy az utolsó darab már nem használható.”

„A Flextopusszal dobunk a három projekt egy halomra. A szoftver intelligensen meghatározza, hogy mely darabokat vonja ki a gép melyik csőből. A lézerrel projektenként megjelöljük a csöveket, hogy a kezelő könnyen rendezhesse őket. Ez nemcsak az időfelhasználás szempontjából hatékonyabb, hanem azt is biztosítja, hogy kevesebb nyers csőre van szüksége a projekt elkészítéséhez. Az intelligens fészkelés révén akár 20% -kal kevesebb maradék anyagot dobunk el.”

Van egy második módja annak, hogy a Flextopus korlátozza a hulladékot: állítható pihenő amely rögzíti a csövet és egy második forgóasztal lehetővé teszi a megmunkálást a cső végéig. Sok más gép rögzíti a csöveket a végén, megakadályozva a lézervágást ezen a helyen. Ha lyukakat szeretne a cső végén, akkor hosszabb pihenődarabra lesz szüksége. Ez itt sem szükséges.”

Technikai teljesítmény

A Flextopus egy kemény kihívás Balliu számára. „Nagyon ismerjük a lézervágást” - mondja Lieven. „De a fúrás, az áramlási fúrás és a csavarozás még többet jelent. Erőt gyakorolunk a csőre, ami azt jelenti, hogy mindig támogatnunk kell a csövet. Chipeket hoz létre, amelyeket ki kell vonnunk. Az áramlási fúrás során - amelyet nagy erővel végeznek - folyadékra van szükség a megfelelő hűtéshez és kenéshez. Ezt kell biztosítania, de ki kell ürítenie a füstöket is. A megmunkálás magában foglalja az eszközök cseréjét és kezelését. Ebből a célból egy teljes könyvtárral ellátott szerszámmagazin van beépítve a gépen. Így nyomon követheti az eszközök használatát, és szükség esetén megváltoztathatja azokat.”

Mindez olyan gépet eredményezett, amely annyi géppel rendelkezik 27 tengely (ebből 11 hátsó tengely), amelyeket a Flextopus egyszerre irányít. „Ez magában foglalja az ütközések elkerülését: olyan technológiát, amely folyamatosan biztosítja, hogy a fúróegység, a forgóasztalok és a lézerfejek ne ütközjenek egymással. Ehhez hozzáadódik egy 3D kamera, amely folyamatosan méri a csöveket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megmunkálás a megfelelő helyen történik. Más szavakkal, sokat kérünk az irányítótól.”

Ez a vezérlő egy SINUMERIK ONE, a Siemens CNC vezérlője. „Az ütközések elkerülése sok összetett számítást igényel” - mondja Nick Vanden Broecke, a Siemens értékesítési vezetője. „A SINUMERIK ONE egy robusztus vezérlő, amely kombinálja a numerikus platformot, a mozgásvezérlést és a HMI-t, lehetővé téve a gyorsabb kommunikációt a ciklusidők elvesztése nélkül.”

A Siemens-szel való együttműködés mindent megváltoztatott. „Sok tudásunk van házon belül” - teszi hozzá Thierry -, de a tengelyek finom vezérléséhez, az ütközés-elkerülés integrálásához és az eszközmagazin körüli összes programozáshoz sikerült tovább építsen A Siemens már kifejlesztett szoftvert.”

Társadalmi hatás

A társadalmi trendekre is reagál. „Ügyfeleink egyre nehezebben találnak szakképzett üzemeltetőket” - jegyzi meg Lieven. „Az automatizálás, különösen magában a gépben, segít megbirkózni termelési csúcsokkal anélkül, hogy további személyzetet kellene keresnie.” Az üzemeltetők képzése egy második kihívás. „Technológiánkkal, kezelői tapasztalatokat viszünk a gépbe” - mondja Thierry. „A tapasztalt üzemeltetők tudják, mire kell figyelni lézeres vágáskor vagy csövek fúrásakor; elvégre mindig vannak rendellenességek a nyersanyagban. A 3D kamerákkal hibátlanul észleljük ezeket az anomáliákat, így a lyukak mindig helyesen helyezkednek el. Így nemcsak időt nyersz, hanem bizonyosságot is.”

Emellett a Flextopus európai ügyfeleket tesz versenyképesebb. „Az automatizálással szűkíti a különbséget az alacsony bérű országokkal szemben” - hangsúlyozza Lieven. „Így az európai termelés továbbra is vonzó marad” — látja tehát Balliu sok lehetőség a technológiához. „Már egy újabb marási funkció hozzáadását vizsgáljuk” - mondja Lieven. „Moduláris kialakítása révén a Flextopus készen áll a bővítésre. A potenciál óriási.”