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Normes de qualité

Les normes de qualité sont des ensembles de bonnes pratiques de gestion visant à garantir la régularité de la production et de l'état des produits.

Que sont les normes de qualité ?

Les normes de qualité sont de bonnes pratiques de gestion, des méthodes, des systèmes, des exigences et des spécifications établis par des groupes consultatifs du secteur pour aider les fabricants à atteindre et à démontrer une qualité de production et de produits constante. Certaines normes de qualité s'appliquent à un large éventail d'organisations de fabrication et de services, tandis que d'autres sont spécifiques à un secteur.

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Avantages des normes de qualité

Au fur et à mesure que les entreprises manufacturières recherchent la certification puis la maintenance de leurs systèmes et pratiques de gestion de la qualité, elles améliorent presque toujours la qualité de leurs opérations et peuvent également gagner en efficacité et réduire les coûts.

Amélioration de la satisfaction client

Veiller à ce que les fabricants comprennent les besoins des clients et y répondent, améliorent continuellement leurs processus, impliquent efficacement leurs employés et prennent des décisions fondées sur des preuves, pour finalement proposer des produits cohérents et de haute qualité

Amélioration de la sécurité des produits et de la production

Standardisez les méthodes, les processus et la documentation, garantissez la conformité et favorisez une culture axée sur la sécurité dans la conception et la fabrication des produits.

Conformité aux réglementations

Fournir un cadre structuré qui favorise la cohérence et la conformité avec les réglementations du secteur.

Réduction des erreurs et des rappels

Mettez en place des processus standardisés, une documentation complète et une culture d'amélioration continue, afin de garantir une qualité constante des produits et le respect des réglementations.

Prise en charge d'un marché mondialisé

Favorisez la confiance internationale en adhérant à des principes de gestion de la qualité reconnus et normalisés.

Obtention d'un avantage concurrentiel

Faites preuve de votre engagement à respecter des normes élevées, à garantir une qualité constante des produits et à répondre aux attentes des clients, renforçant ainsi la confiance et les préférences sur le marché.

Les normes de qualité les plus répandues

ISO 9000 et ISO 9001 — Publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), ISO 9000 est une famille de normes et ISO 9001 est une norme de la famille ISO 9000, qui définissent toutes deux de bonnes pratiques de gestion pour systèmes de gestion de la qualité (QMS).

IATF 16949 — Développée par des membres de l'International Automotive Task Force (IATF) et approuvée et publiée par l'ISO, l'IATF 16949 définit les exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité utilisés par l'industrie automobile.

IQG 9100—L'International Aerospace Quality Group (IAQG) a défini des normes pour les systèmes de gestion de la qualité pour les organisations de l'aviation, de l'espace et de la défense. Comme l'IATF 16949, la norme IAQG 9100 est basée sur la norme ISO 9001. La conformité à la première implique donc la conformité à la seconde.

IRIS—La norme internationale de l'industrie ferroviaire (IRIS) met en place un système mondial d'évaluation des résultats de qualité des fabricants qui approvisionnent le secteur ferroviaire.

FDA 21 CRF Part 11 — Communément appelée Partie 11, cette norme de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis s'applique aux secteurs réglementés par la FDA, notamment les produits pharmaceutiques, les dispositifs médicaux, les diagnostics et les sociétés de biotechnologie. Il établit des exigences pour le contrôle, la validation, l'audit et la documentation des systèmes logiciels de fabrication.

GMP/GLP — Les bonnes pratiques de fabrication (GMP) et les bonnes pratiques de laboratoire (GLP) sont des réglementations établies par la FDA américaine pour les fabricants de produits de santé, en particulier ceux qui font appel à des laboratoires et à des procédés de fabrication.

Principes qui sous-tendent les normes de qualité de fabrication

En général, les fabricants élaborent des normes de qualité de fabrication pour normaliser les méthodes, les éléments, le système de gestion de la qualité, l'audit, la certification, la documentation et d'autres systèmes. Les fabricants utilisent ces normes pour garantir une qualité constante dans l'ensemble du secteur et (souvent) dans le monde entier.

Dans un premier temps, les préoccupations suscitées par d'importantes plaintes de consommateurs ont incité à élaborer certaines normes de qualité.

Les normes de qualité de fabrication ont évolué vers des pratiques moins flexibles en ce qui concerne les spécifications et les directives. Cette approche laisse les décisions à chaque entreprise de fabrication, qui doit décider de la meilleure façon de mettre en œuvre la norme, compte tenu des particularités de son fonctionnement.

La norme ISO 9000:2015, sur laquelle de nombreuses normes de qualité sont basées, spécifie sept principes de gestion de la qualité conçus pour aider les entreprises à s'améliorer :

  1. Amélioration de la clientèle : comprenez les besoins et les attentes des clients et alignez les objectifs de l'entreprise sur ceux-ci ; puis recherchez la satisfaction de vos clients en satisfaisant ou en dépassant leurs exigences et en établissant des relations avec les clients
  2. Leadership : mettez en œuvre les principes du leadership, notamment la vision, l'établissement d'objectifs, la modélisation, la confiance, l'autonomisation et la reconnaissance
  3. Engagement des personnes : investissez dans l'autonomisation, la communication, la responsabilité et la reconnaissance des employés
  4. Approche par processus : gérez et mesurez les activités en tant que processus comportant des entrées, des étapes et des sorties à valeur ajoutée, ainsi que des interfaces avec d'autres processus
  5. Amélioration : planifiez, mettez en œuvre et mesurez les améliorations des performances et des capacités de l'entreprise et reconnaissez les améliorations réussies
  6. Prise de décisions fondée sur des preuves : mettez l'accent sur la collecte et l'analyse des données, en tenant compte de l'expérience pratique
  7. Gestion des relations : gérez la chaîne d'approvisionnement et collaborez pour améliorer la qualité

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Ressources de gestion de la qualité

Les systèmes de gestion de la qualité (QMS) peuvent identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent lorsqu'ils sont intégrés efficacement dans le cadre d'un processus qualité en boucle fermée.