Procédé de fabrication

La fabrication par procédés est une approche de production de biens dans laquelle des ingrédients ou des constituants sont mélangés, puis soumis à une série d'actions jusqu'à ce que le produit atteigne sa formulation et son état finaux.

Qu'est-ce que la fabrication industrielle ?

Les actions effectuées sur les ingrédients combinés varient considérablement et incluent le durcissement, la cuisson, la pressurisation, la pasteurisation et la catalyse ou la réaction chimiques. Une fois qu'un produit a été fabriqué selon un procédé de fabrication et qu'il a atteint sa forme finale, il ne peut généralement pas être redécomposé en ses composants.

Les principaux secteurs qui s'appuient sur la fabrication industrielle sont les biens de consommation emballés (CPG), l'alimentation et les boissons (F&B) et les produits chimiques fins et spécialisés.

Les biens produits par le biais de procédés de fabrication sont fabriqués par lots, des quantités finies généralement mesurées en masse ou en volume, ou par traitement en flux continu. Dans le traitement par lots, la séquence des opérations de traitement d'un produit en particulier est effectuée lot par lot. Dans le traitement en flux continu, les unités des matériaux/produits intermédiaires passent d'une étape de traitement à l'autre sans interruption, de sorte que chaque étape de traitement est effectuée en continu, d'une unité à l'autre.

Une industrie de transformation est souvent obligée de suivre les paramètres de traitement et les résultats des tests pour chaque lot, ou à des intervalles définis en fonction du volume ou de la masse dans le cas d'un traitement en flux continu. Cette exigence peut être traitée par le biais de dossiers papier, mais les industries de transformation adoptent de plus en plus les enregistrements électroniques par lots (EBRs) pour la fabrication afin de rationaliser la tenue des dossiers.

Il est important de noter que la majorité des fabricants de procédés emballent également leurs produits, ce qui signifie qu'ils doivent gérer une double chaîne de valeur : un processus par lots ou en flux continu pour le produit principal et fabrication discrète opération de remplissage, d'emballage et de palettisation. Dans un sous-ensemble important des industries de transformation, telles que la production de pneus et de batteries, les étapes de fabrication discrètes vont au-delà de l'emballage et font partie intégrante de la création du produit fini. Ces étapes intégrales et ces étapes d'emballage discrètes nécessitent gestion des opérations de fabrication (MOM) un logiciel pour les industries de transformation conçu pour gérer les caractéristiques opérationnelles de la fabrication discrète et de la fabrication industrielle, qui diffèrent considérablement.

Produit associé : Processus d'exécution de l'Opcenter

Avantages des logiciels de fabrication industrielle

Le MES moderne pour les industries de transformation permet aux entreprises de fabrication de mettre en œuvre des opérations extrêmement efficaces et flexibles tout en garantissant la plus haute qualité de leurs produits finis.

Des temps de cycle plus courts et des livraisons plus ponctuelles

Optimisez et automatisez les processus de production pour garantir une utilisation efficace des ressources, minimiser les temps d'arrêt et fournir une visibilité en temps réel sur les opérations de fabrication, permettant ainsi des ajustements et des améliorations en temps opportun.

Diminution de la demande pour des ressources limitées

Améliorez les calendriers de production afin de minimiser le gaspillage grâce à une gestion précise des matériaux, et améliorez l'efficacité des ressources, en veillant à ce que les ressources disponibles soient utilisées de manière efficace et durable.

Déplacement, stockage et suivi efficaces des matériaux

Mettez en œuvre des systèmes de gestion du matériel robustes, optimisez les niveaux de stock et offrez une visibilité en temps réel de la chaîne d'approvisionnement, en rationalisant la logistique et en minimisant les retards dans le processus de production.

Visibilité des performances des opérations de fabrication

Collectez et analysez des données en temps réel, fournissez des informations complètes sur la production, permettez une prise de décision proactive et comprenez clairement les indicateurs de performance afin d'optimiser l'efficacité opérationnelle.

Support des fonctions en cours de fabrication

Assurez-vous que les opérateurs ont accès à des données critiques, à des analyses et à des outils d'aide à la décision, leur permettant d'identifier et de résoudre les problèmes rapidement, de rationaliser les flux de travail et d'optimiser les fonctions en cours de traitement.

Rationalisez la conformité

Automatisez et faites respecter les exigences réglementaires et sectorielles, en réduisant le risque d'erreurs et en minimisant le temps et les ressources nécessaires à la documentation et aux rapports réglementaires.

Logiciel de fabrication industrielle

Une industrie de transformation concentre ses opérations sur les formules, les recettes principales et les lots principaux (suivis via dossiers de lots principaux (MBR) au lieu des matériaux, de l'usinage et des assemblages sur lesquels se concentrent généralement les opérations de fabrication discrètes. Par conséquent, gestion des opérations de fabrication (MOM) des solutions et surtout systèmes d'exécution de la fabrication (MES) doit suivre les paramètres opérationnels qui ne sont généralement pas suivis dans la fabrication discrète, tels que la température, le temps passé sous une pression spécifique ou l'acidité.

Les tests et le suivi des matières premières peuvent être plus critiques et plus difficiles dans les industries de transformation que dans les industries discrètes, car les variations dans la composition chimique, l'espèce, la maturité, le lieu de culture, les conditions météorologiques et de nombreux autres facteurs peuvent modifier de manière marquée les propriétés et les caractéristiques du produit fini. Le MES pour les industries de transformation doit fournir des capacités de gestion des matériaux qui permettent non seulement de suivre les caractéristiques des matières premières, mais également celles des produits intermédiaires et finaux lorsqu'un ensemble d'ingrédients est converti au cours des étapes du processus.

Les logiciels de fabrication industrielle doivent également gérer des problèmes de qualité différents de ceux des logiciels de fabrication discrets. Les modifications souvent irréversibles que subissent les matériaux lors de la fabrication industrielle sont gérées selon des procédures d'inspection différentes de celles requises pour la fabrication discrète : alors que les travaux en cours peuvent être inspectés visuellement, mécaniquement ou électriquement, les produits transformés nécessitent généralement des échantillonnages fréquents et des tests de laboratoire sous une forme ou une autre. Ces demandes sont gérées par le biais du logiciel MES et système de gestion de la qualité (QMS) un logiciel et souvent un système de gestion des informations de laboratoire (LIMS), chacun étant adapté aux opérations de traitement.

L'une des demandes supplémentaires adressées au MES pour les industries de transformation concerne le besoin à la fois d'un logiciel de gestion des formules et d'un logiciel de gestion des spécifications. Une seule spécification pour un produit, par exemple le goût unique et reconnaissable du jus d'orange d'une entreprise, peut nécessiter des formulations différentes d'une région à l'autre pour tenir compte des différences de teneur en sucre et de saveur des oranges, qui dépendent de la variété, de la région de culture et de la saison de croissance.

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