Les ressources de production peuvent inclure des matières premières, des composants provenant de fournisseurs, des équipements et du personnel de production, ou des pièces de rechange, toutes les ressources nécessaires pour terminer la production d'un produit fini. La planification des ressources de fabrication est abrégée « MRP II » (ou « MRP 2 ») pour la distinguer de planification des besoins matériels (MRP I). La planification des ressources de fabrication 2 englobe toutes les fonctionnalités du MRP I, qui se concentre sur l'inventaire des matières premières et des composants fournis par le fabricant. MRP I utilise les données d'inventaire, les ordres de fabrication et les données de nomenclature (BOM) pour calculer la quantité et le calendrier des achats de produits entrants supplémentaires.
La planification des ressources de fabrication est gérée de manière moderne gestion des opérations de fabrication (MOM) systèmes de planification et ordonnancement avancés (APS) logiciel. Les logiciels avancés de planification et de planification éliminent une grande partie de la saisie manuelle des données qui accompagnait les anciennes approches de planification des ressources de fabrication. Il permet également au système MRP II de gérer des portefeuilles de produits très diversifiés dans le respect d'exigences strictes en matière de livraison pour les clients, de scénarios complexes d'allocation de ressources et d'ordres de modification de dernière minute.
Le logiciel de planification des ressources de fabrication calcule et met à jour les besoins en matériaux sur la base des commandes réelles et des prévisions de commandes. La complexité des opérations de fabrication et de la planification s'est considérablement accrue ces dernières années en raison de la complexité croissante des produits et de la chaîne d'approvisionnement, de la mondialisation, de la personnalisation de masse et d'autres facteurs. Par conséquent, le grand nombre de variables et de points de données à prendre en compte dans le logiciel MRP a incité de nombreux fabricants, y compris des petites et moyennes entreprises, à passer des outils MRP sur papier, des tableurs et des outils MRP locaux à des outils numériques intégrés tels que la planification et la programmation avancées.
La planification des ressources de fabrication repose sur le concept de « demande dépendante », qui fait référence au besoin d'une matière première ou d'un composant intermédiaire en fonction de la demande pour le produit fini. Un fabricant prévoit la demande pour un produit fini en particulier, considérée comme une « demande indépendante » car elle provient d'une source externe, généralement le client ou une commande de fabrication sur stock, et le logiciel MRP calcule la demande de matériaux sur la base de ces prévisions.
L'objectif de la planification des ressources de fabrication aujourd'hui est souvent lié à planification juste à temps (JIT) et les méthodologies juste en séquence (JIS), qui visent à minimiser à la fois les niveaux de stock et la durée pendant laquelle un matériau reste entreposé ou stationné à proximité de l'équipement de traitement qui l'utilisera. Ces stratégies doivent également garantir la présence de stocks suffisants pour éviter toute pénurie ou tout arrêt de production.
Les résultats du logiciel de planification des ressources de fabrication répondent aux questions concernant l'acquisition, le stockage et le déploiement, notamment :
- Quand commander chaque matériel
- Combien commander
- Auprès de quel fournisseur passer chaque commande
- Où stocker les stocks
- Quand déplacer le matériel (et en quelle quantité) du lieu de stockage à la chaîne de production
La planification des ressources de fabrication peut également être utilisée pour faire face à l'évolution de l'offre ou de la demande. Les informations concernant l'impact d'une catastrophe naturelle sur un fournisseur, par exemple, peuvent être prises en compte dans le système de planification des ressources de fabrication afin de disposer d'un approvisionnement suffisant en cas de besoin.
Produits connexes : Opcenter Advanced Planning et ordonnancement
