Qualité de fabrication

La qualité de fabrication englobe le respect de spécifications, de normes et de bonnes pratiques prédéfinies tout au long du processus de production. Elle vise à fournir régulièrement des produits qui répondent ou dépassent les attentes des clients, à minimiser les défauts et à maximiser la satisfaction client.

Qu'est-ce que la qualité de fabrication ?

Les attentes des clients ayant augmenté au fil du temps, la qualité de fabrication est devenue une exigence absolue, quel que soit l'endroit où les produits sont fabriqués, distribués et vendus. Garantir la qualité de fabrication implique trois fonctions principales : la conception et l'ingénierie de la qualité, le contrôle qualité et la gestion de la qualité.

L'objectif de l'ingénierie de la qualité est d'intégrer la qualité dans la conception des produits et des processus, ainsi que de prévoir les problèmes de qualité potentiels avant la fabrication et la livraison du produit. La tâche principale du contrôle qualité consiste à faire appliquer l'utilisation de procédés et de matériaux spécifiques, à garantir la qualification des opérateurs et des équipements, et à effectuer une série de mesures planifiées pour déterminer si les normes de qualité sont respectées. Si l'un de ces objectifs n'est pas atteint, des mesures correctives et de futures mesures préventives doivent être prises pour atteindre et maintenir la conformité. La gestion de la qualité implique la planification, l'organisation, la direction et le contrôle de toutes les activités d'assurance qualité. Alors que les services de contrôle qualité ont toujours fourni une assistance technique en matière de qualité de fabrication, les fabricants ont compris que la qualité devait être intégrée à l'ensemble de l'entreprise.

Le coût d'une mauvaise qualité de fabrication est élevé. Les retouches, les rebuts, les défaillances de produits et les rappels peuvent avoir de graves répercussions sur un fabricant en raison d'inefficacité, de retards, de coûts directs, de l'insatisfaction des clients et de la baisse de confiance des actionnaires. Aujourd'hui, les fabricants doivent fabriquer leurs produits à temps, du premier coup et à chaque fois, pour atteindre et conserver une position concurrentielle sur les marchés mondiaux.

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Les avantages de la fabrication de logiciels de qualité

Améliorez la satisfaction de vos clients

Améliorez la satisfaction de vos clients en veillant à ce que les produits répondent toujours aux spécifications, en minimisant les défauts, en garantissant des performances fiables et en proposant un service client réactif.

Favoriser une excellence constante

Mettez en œuvre des processus qui garantissent que les produits respectent ou dépassent les normes et spécifications prédéfinies, en minimisant les variations et les défauts au cours des cycles de production.

Minimisez les défauts

Adopter des mesures de contrôle qualité strictes tout au long du processus de production, afin de garantir que les produits répondent aux normes spécifiées et de réduire le risque d'erreurs ou de carences.

Améliorez les performances de vos produits

Optimisez la durabilité, la fonctionnalité et la fiabilité des produits pour répondre ou dépasser les attentes des clients en intégrant les principes de l'ingénierie de la qualité dans les processus de conception et de production.

Garantir une livraison dans les délais

Minimisez les interruptions et mettez en œuvre des flux de travail efficaces pour respecter les calendriers de production et livrer les produits aux clients dans les délais impartis.

Réduire les coûts

Minimisez les retouches, les rebuts et les défaillances de produits afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de réduire les dépenses directes et d'améliorer la rentabilité globale.

Intégrer la qualité de fabrication

Les flux de travail et les processus commerciaux basés sur les meilleures pratiques du secteur devraient constituer la base de la qualité de fabrication à chaque étape du processus de fabrication. Ces meilleures pratiques, des processus de fabrication infaillibles, garantissent que chaque étape est exécutée correctement, avec des données complètes et entièrement traçables.

Garantir la conformité

Le meilleur moyen d'atteindre la qualité est d'éviter les problèmes et les erreurs. Pour répondre aux exigences de conformité, les systèmes de qualité de fabrication devraient automatiquement imposer l'utilisation de processus, de matériaux, d'équipements, d'outils et d'opérateurs approuvés uniquement, avant qu'aucune étape ne puisse être effectuée. Ces systèmes garantissent également que tous les tests de processus et de produits sont exécutés et que les résultats sont conformes aux spécifications. Les systèmes de qualité de fabrication créent automatiquement les dossiers tels que fabriqués qui détaillent les processus, les matériaux, les équipements, les outils, les opérateurs et les résultats des tests avec des horodatages et des signatures électroniques.

En cas d'écart dans les résultats, le système de qualité de fabrication devrait réagir aux événements de qualité. En outre, ces systèmes devraient appliquer une analyse structurée des défaillances, l'identification des causes profondes, la quarantaine et la disposition finale (libération, retouche, rebut, etc.) afin de garantir la qualité de fabrication dans l'ensemble de l'entreprise. Entre le moment où un écart se produit et celui où il est éliminé, des rapports de non-conformité devraient être générés afin de fournir une traçabilité électronique complète et des liens vers les causes profondes des problèmes de qualité de fabrication. Ces rapports devraient être créés immédiatement, lorsque les informations sur la qualité des produits sont le plus facilement disponibles, afin de permettre la visibilité et le contrôle du matériel concerné et d'empêcher les produits présentant des problèmes en suspens d'être traités au-delà d'une étape désignée, délivrés à d'autres produits ou combinés avec eux, ou expédiés au stock fini ou au client.

Action correctrice/action préventive (CAPA)

Gestion de actions correctives et préventives est essentiel à la qualité de fabrication. En conséquence, les fabricants s'apprêtent à intégrer des systèmes de suivi des actions correctives et préventives en boucle fermée qui permettent d'identifier, de traiter et de résoudre rapidement les problèmes de qualité de fabrication grâce à l'intégration des données précieuses des systèmes de qualité de fabrication. Les systèmes combinés facilitent les enquêtes sur les problèmes de qualité de fabrication tels que les non-conformités, les plaintes des clients, les incidents ou les divergences. Les flux de notifications en temps réel et de mesures préventives et correctives permettent aux fabricants de communiquer efficacement avec toutes les parties concernées afin de rationaliser les activités collaboratives et de résoudre les problèmes rapidement et efficacement. Les fonctionnalités de reporting offrent une visibilité en temps réel sur les tendances de fabrication et les problèmes de gestion de la qualité, ce qui permet aux fabricants de prendre des mesures rapides pour résoudre les problèmes et garantir un contrôle qualité total de tous les processus de fabrication.

La qualité de fabrication est de plus en plus considérée comme un impératif stratégique pour l'entreprise manufacturière. Le client, dont les attentes en matière de qualité ont atteint des niveaux sans précédent, est l'arbitre ultime en matière de qualité. La valeur, la satisfaction et les préférences sont influencées par de nombreux facteurs tout au long de l'expérience d'achat, de propriété et de service d'un client à l'égard d'un produit. La qualité de fabrication doit donc être sensible aux exigences existantes et évolutives des clients et du marché, et doit tenir compte des facteurs qui influent sur la satisfaction des clients. Elle doit également tenir compte du développement technologique et de la manière dont il peut à la fois avoir un impact et servir les utilisateurs finaux des produits manufacturés, ainsi que le fabricant lui-même.