Pour créer un plan de capacité de fabrication, il faut analyser le taux de production par rapport aux commandes des clients et à la demande anticipée, et élaborer un plan pour maximiser la production réelle. Cette méthode peut également être appelée « planification des capacités finies » car elle aide les fabricants à tenir compte des limites des ressources de production existantes lorsqu'ils élaborent des plans et des calendriers de production.
L'une des raisons de la planification des capacités de fabrication est de s'assurer que les plans et les calendriers de production sont réalistes, qu'ils ne dépassent pas la capacité disponible ou n'enfreignent pas les règles ou contraintes de production. Travaillant dans les limites de capacité maximales, les fabricants évitent les situations qui accélèrent la planification, entraînent un excédent de stocks en cours de fabrication, des dates de livraison manquées et des clients mécontents.
Un autre objectif de la planification des capacités de fabrication est de maximiser l'efficacité de la production. Tout comme l'analyse et la planification des capacités aident les entreprises à éviter les problèmes de surcapacité, elles contribuent également à minimiser les situations de sous-capacité. En d'autres termes, la planification des capacités de fabrication peut être utilisée pour optimiser les plans et les calendriers de production afin de minimiser les déchets liés aux machines et au personnel inactifs.
La planification des capacités de fabrication nécessite des données relatives à tous les aspects d'une opération de production : capacité de la chaîne d'approvisionnement, inventaires, qualifications du personnel, disponibilité, capacité de production et calendrier de maintenance de chaque machine de fabrication ou poste de travail, etc.
Cette demande complexe en matière de planification des capacités de production est facilement gérée par les systèmes avancés de planification et d'ordonnancement (APS). Les systèmes APS considèrent la planification des capacités de production comme un processus dynamique. Au lieu d'effectuer une analyse des capacités et de générer des plans de production sur la base d'un « instantané » statique des variables répertoriées ci-dessus, le logiciel APS prend en compte les modifications et leur impact sur les autres variables dans le cadre du schéma de planification des capacités limitées.
Produits connexes: Opcenter Advanced Planning | Opcenter Advanced Scheduling
