Les produits fabriqués au cours d'une période de production sont utilisés pour exécuter les commandes passées au cours de la période de production suivante. Cela signifie que dans la planification de la production sur stock, la production est déclenchée avant et indépendamment des commandes spécifiques des clients.
La fabrication sur stock est considérée comme une opération de type push, ce qui signifie que les approvisionnements (matières premières et composants fournis par les fournisseurs) sont « poussés » tout au long du processus de production, et la planification commence par les fournitures et se poursuit jusqu'au produit fini. En revanche, fabrication sur commande (MTO) est une opération de type traction.
Sur le marché manufacturier actuel, un stock élevé de produits finis représente généralement une charge financière inacceptable, car cela entraîne des dépenses liées à la gestion des stocks, à l'entreposage, à la détérioration, etc. De même, les ruptures de stocks coûtent cher en raison de l'accélération des primes, des heures supplémentaires et des retards de livraison. Par conséquent, l'idéal en matière de planification de la production sur stock est de faire correspondre la quantité de produits finis à un moment donné à la demande des clients au cours de la prochaine période. Pour atteindre cet idéal, les planificateurs doivent prévoir la demande avec succès et équilibrer de manière appropriée l'offre et la capacité de production pour y répondre.
Les deux clés d'une planification efficace de la fabrication en fonction des stocks sont (1) des prévisions précises de la demande et (2) des outils qui permettent d'ajuster rapidement l'évolution des prévisions. La prévision de la demande est devenue plus difficile sur presque tous les marchés en raison de la variété croissante de produits pour lesquels un fabricant doit prévoir la demande, ainsi que des facteurs intrinsèquement imprévisibles qui influent sur la demande : catastrophes naturelles, crises sanitaires et certaines variations saisonnières (par exemple, pénuries de matières premières géopolitiques ou météorologiques), pour n'en citer que quelques-uns.
Les systèmes modernes de planification et de programmation avancés (APS) offrent aux planificateurs de la fabrication en fonction des stocks les outils numériques nécessaires pour générer des plans et des calendriers réalistes et efficaces et s'adapter rapidement à l'évolution des prévisions de la demande, de la disponibilité de l'offre et de la capacité de production. Logiciel de planification et de planification avancé peut également ajuster automatiquement les horaires en fonction des données en temps réel.
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