La fabrication sur commande est considérée comme une opération de type pull car l'événement qui déclenche l'activité de production, la commande du client, commence par le traitement de la commande et remonte à la séquence de production pour arriver à un plan ou à un calendrier. C'est-à-dire que la production est « stimulée » par la demande. En revanche, fabriqué en stock (MTS) est une opération à pression.
La planification de la fabrication sur commande est de plus en plus répandue car elle est compatible avec la tendance du marché à la « personnalisation de masse », qui implique la fabrication de petits lots ou de lots avec une efficacité de production de masse. En tant qu'opération d'extraction, la fabrication sur commande intègre des fonctionnalités personnalisées au cycle de production. La fabrication sur commande permet également de minimiser les stocks excédentaires, ce qui entraîne souvent du gaspillage. Ainsi, la fabrication sur commande fait souvent partie de production allégée et planification juste à temps (JIT).
L'un des principaux défis de la planification de la fabrication sur commande est de minimiser les délais, même si le cycle de production ne commence qu'après réception de la commande. Cela signifie que la fabrication sur commande est plus facile pour les produits dont les cycles de production sont relativement courts. Pour réduire les délais, les fabricants peuvent adopter une approche de fabrication sur stock pour les composants intermédiaires des produits qui nécessitent eux-mêmes un délai de livraison important, afin que les étapes du processus utilisant ces composants intermédiaires puissent commencer plus rapidement après la réception de la commande. C'est le concept qui sous-tend la planification des besoins en matériaux axée sur la demande (DDMRP).
Un peu de fonctionnalité dans un style moderne système avancé de planification et de planification (APS) est conçu pour optimiser la planification de la fabrication sur commande. Le logiciel APS permet aux planificateurs d'évaluer rapidement les changements de quantité ou de date de livraison, ainsi que l'évolution de la capacité de fabrication, et d'ajuster le plan de fabrication sur commande pour répondre aux nouvelles demandes.
Produits connexes : Opcenter APS
