Usine à éclairage éteint

Une usine éteinte, également connue sous le nom d'usine sombre, fonctionne avec un minimum d'activité humaine, ce qui lui permet de fonctionner dans l'obscurité sans aucune intervention humaine sur le site. Alors que les entreprises envisagent « l'usine du futur », la production autonome au sein d'une telle usine devrait augmenter dans tous les secteurs.

Qu'est-ce qu'une usine qui éteint les lumières ?

Les usines éteintes et, plus généralement, les cellules de fabrication éteintes, sont possibles aujourd'hui grâce au développement et à la maturité de nombreuses machines et robots automatisés, complets et éprouvés gestion des opérations de fabrication (MOM) logiciel. La plupart des systèmes automatisés peuvent effectuer des tâches sans intervention humaine. Le logiciel MOM peut orchestrer des processus de fabrication entièrement automatisés. Ce logiciel fournit également de la visibilité sur les processus de production autonomes. Les parties prenantes humaines peuvent superviser à distance les opérations d'extinction des lumières et recevoir des alertes pour effectuer des activités ou des interventions complémentaires.

L'usine d'extinction des lumières est facile à mettre en œuvre pour la simple production en série d'un produit standard selon un calendrier fixe. Une usine complètement obscure devient de plus en plus difficile (mais pas impossible) à mesure que les produits deviennent de plus en plus complexes et que la personnalisation de masse crée de nombreuses variantes de produits. Les fabricants confrontés à ces tendances peuvent bénéficier d'un atelier « peu éclairé », où la fabrication est limitée à des opérations et à des zones spécifiques. De cette manière, de nombreux fabricants pourraient bénéficier des avantages d'une production autonome sans passer complètement à une usine entièrement éteinte.

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An image of an assembly robot working in a factory with lights off.

Comprenez les avantages

En mettant en œuvre des zones opérationnelles sans équipage dans l'atelier ou des phases sans équipage du processus de fabrication, une usine peu éclairée génère de nouvelles économies, fait baisser les coûts et, dans certains cas, améliore la qualité par rapport aux opérations classiques.

Réduire les coûts de main-d'œuvre

Réduisez les coûts de main-d'œuvre en minimisant l'implication humaine, en éliminant la nécessité d'une gestion approfondie des effectifs et des dépenses associées.

Automatisation des processus monotones

Libérez les ressources humaines des tâches banales, en renforçant l'efficacité et l'engagement tout en réduisant le risque d'erreurs.

Répondez à l'évolution des demandes avec agilité et flexibilité

Bénéficiez d'une agilité et d'une flexibilité inégalées en ajustant de manière fluide les processus de production, ce qui permet aux entreprises de répondre rapidement aux besoins dynamiques du marché.

Réduire les taux d'erreur

Améliorez la précision opérationnelle en automatisant les processus, afin de garantir un niveau élevé de précision et de fiabilité tout au long des cycles de production.

Optimisez l'efficacité de la gestion des matériaux

Améliorez le contrôle des stocks et réduisez les déchets grâce à un suivi automatique et à une allocation précise des ressources, afin de rationaliser les processus de production.

Accélérez le cycle de vie des produits

Accélérez l'innovation et les délais de mise sur le marché en automatisant efficacement les différentes étapes de production, afin de permettre un prototypage, des tests et une adaptation rapides à l'évolution de la demande du marché.

Répliquez rapidement les processus sur de nouveaux sites

Accélérez l'expansion et l'évolutivité en tirant parti de systèmes automatisés, garantissant ainsi une mise en œuvre rapide et cohérente des capacités de production sur les différents sites.

Exigences relatives à la fabrication de lampes éteintes

La capacité de nombreux fabricants à mettre en œuvre des opérations peu gourmandes dépend de l'évolution récente des machines et des processus de fabrication. Parmi les avancées technologiques qui ont permis une production autonome, citons :

Les avancées en matière de robotique, d'automatisation et de 5G
Des procédés innovants tels que l'impression 3D
Les avancées en matière d'inspection non destructive automatisée et de technologies de qualité
Technologie opérationnelle (OT) qui gère les processus de production sans surveillance
Intelligence artificielle/apprentissage automatique (IA/ML)
Technologies de réalité virtuelle (VR) et de réalité augmentée (AR) conçues pour les applications industrielles

Les logiciels pour les industries numériques sont également essentiels à la réussite de la mise en œuvre des systèmes d'extinction. Logiciel d'ingénierie de fabrication, qui soutient la planification, la conception et la simulation des processus de fabrication, permet aux fabricants de concevoir virtuellement et de valider des opérations nécessitant peu de lumière avant d'investir dans la station de production de l'atelier. Systèmes intégrés de gestion des opérations de fabrication combler le fossé entre les travaux de conception et d'ingénierie numériques et les opérations de fabrication réelles. Une fois qu'une cellule de travail peu éclairée a été planifiée et validée, un système MOM orchestre les opérations de fabrication en les automatisant en boucle, conformément au plan.

Le jumeau numérique complet est au cœur du logiciel industriel qui prend en charge la fabrication sans éclairage. En tant que représentation virtuelle de chaque produit physique et des processus associés à sa fabrication, ainsi que des performances du produit entre les mains de l'utilisateur final, le jumeau numérique complet capture la durée de vie complète du produit, donnant au fabricant une visibilité sur la production entièrement automatisée dans une usine sombre.

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