Usine sans lumière

Une usine éteinte, également connue sous le nom d'usine sombre, fonctionne avec une activité humaine minimale, ce qui lui permet de fonctionner dans l'obscurité sans aucune intervention humaine sur le site. Alors que les entreprises envisagent « l'usine du futur », la production autonome au sein d'une telle usine devrait croître dans tous les secteurs.

Qu'est-ce qu'une usine sans lumière ?

Les usines éteintes, et plus généralement, les cellules de fabrication éteintes, sont aujourd'hui possibles grâce au développement et à la maturité de nombreuses machines et robots automatisés et complets et éprouvés gestion des opérations de fabrication (MOM) logiciel. La plupart des systèmes automatisés peuvent effectuer des tâches sans intervention humaine. Le logiciel MOM peut orchestrer des processus de fabrication entièrement automatisés. Ce logiciel fournit également une visibilité sur les processus de production autonomes. Les parties prenantes humaines peuvent superviser à distance les opérations d'extinction des feux et recevoir des alertes pour effectuer des activités ou des interventions complémentaires.

L'usine d'extinction des lumières est facilement mise en œuvre pour la simple production en série d'un produit standard selon un calendrier fixe. Une usine complètement obscure devient de plus en plus difficile (mais pas impossible) à mesure que les produits deviennent de plus en plus complexes et que la personnalisation de masse crée de nombreuses variantes de produits. Les fabricants confrontés à ces tendances peuvent bénéficier d'un atelier « peu éclairé », où la fabrication est limitée à des opérations et à des zones spécifiques. De cette manière, de nombreux fabricants pourraient bénéficier des avantages d'une production autonome sans passer complètement à une usine entièrement éteinte.

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An image of an assembly robot working in a factory with lights off.

Découvrez les avantages

En implémentant des zones opérationnelles sans main d'œuvre dans l'atelier ou des phases sans main d'œuvre du processus de fabrication, une usine à faible éclairage génère de nouveaux gains d'efficacité, une réduction des coûts et, dans certains cas, une amélioration de la qualité par rapport aux opérations conventionnelles.

Réduction des coûts de main-d'œuvre

Réduisez les coûts de main-d'œuvre en minimisant l'intervention humaine, en éliminant le besoin d'une gestion approfondie des ressources humaines ainsi que des dépenses associées.

Automatisation des processus monotones

Libérez les ressources humaines des tâches fastidieuses, en favorisant une efficacité et un engagement accrus tout en atténuant le risque d'erreurs.

Une agilité et une flexibilité permettant de s'adapter à l'évolution de la demande

Bénéficiez d'une agilité et d'une flexibilité inégalées en ajustant de manière transparente les processus de production, ce qui vous permet de répondre rapidement aux besoins dynamiques du marché.

Réduction des taux d'erreur

Améliorez la précision opérationnelle en automatisant les processus et en garantissant ainsi un niveau élevé et constant de précision et de fiabilité tout au long des cycles de production.

Optimisation de l'efficacité de la gestion des matériaux

Améliorez le contrôle des stocks et réduisez le gaspillage grâce à un suivi automatisé et à une affectation précise des ressources, qui vous permettent de rationaliser les processus de production.

Accélération du cycle de vie des produits

Accélérez l'innovation et réduisez les délais de commercialisation en automatisant efficacement les différentes étapes de production, ce qui vous permet de réaliser rapidement des prototypes et des essais et de vous adapter à l'évolution des exigences du marché.

Reproduction rapide des processus sur de nouveaux sites

Dynamisez l'expansion et l'évolutivité en tirant parti de systèmes automatisés, et bénéficiez ainsi d'une mise en œuvre rapide et cohérente des capacités de production sur différents sites.

Exigences relatives à la fabrication sans lumière

La capacité de nombreux fabricants à mettre en œuvre des opérations nécessitant peu de lumière repose sur les récents développements en matière de machines et de procédés de fabrication. Parmi les avancées technologiques qui ont permis la production autonome, citons :

Avancées en matière de robotique, d'automatisation et de 5G
Des procédés innovants tels que l'impression 3D
Avancées en matière d'inspection non destructive automatisée et de technologies de qualité
Technologie opérationnelle (OT) qui conduit des processus de production sans surveillance
Intelligence artificielle/apprentissage automatique (IA/ML)
Technologies de réalité virtuelle (VR) et de réalité augmentée (AR) conçues pour les applications industrielles

Les logiciels pour les industries numériques sont également essentiels à la réussite de la mise en œuvre des technologies d'extinction. Logiciel d'ingénierie de fabrication, qui soutient la planification, la conception et la simulation des processus de fabrication, permet aux fabricants de concevoir virtuellement et de valider des opérations nécessitant peu de lumière avant d'investir dans la station de production de l'atelier. Systèmes intégrés de gestion des opérations de fabrication combler l'écart entre les travaux de conception et d'ingénierie numériques et les opérations de fabrication réelles. Une fois qu'une cellule de travail peu éclairée a été planifiée et validée, un système MOM orchestre les opérations de fabrication en les automatisant en boucle, conformément au plan.

Le jumeau numérique complet est au cœur du logiciel industriel qui prend en charge la fabrication sans éclairage. En tant que représentation virtuelle de chaque produit physique et des processus associés à sa fabrication, ainsi que des performances du produit entre les mains de l'utilisateur final, le jumeau numérique complet capture la durée de vie complète du produit, donnant au fabricant une visibilité sur la production entièrement automatisée dans une usine sombre.

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