La planification juste à temps est l'un des aspects du principe général de la production juste à temps. L'objectif principal de la production JIT est de minimiser le temps entre la réception des fournitures et la livraison du produit fini au client final. Bien que la production JIT ait été conçue comme une méthodologie autonome (il y a environ 50 ans par la Toyota Motor Corporation), elle est aujourd'hui généralement considérée comme un aspect de production allégée.
La planification juste à temps est la façon dont un fabricant s'assure, au quotidien, que chaque commande est produite dans les délais impartis livraison à temps. Ce même objectif caractérise la planification juste à temps, mais l'horizon temporel de la planification JIT est de plusieurs semaines ou mois. La planification juste à temps permet au fabricant de s'adapter aux changements de dernière minute, qui peuvent survenir en raison de modifications des bons de travail, de dépassements de temps, de problèmes de disponibilité des matériaux, etc. La planification JIT est conçue pour éviter les retards de livraison d'une part et l'arriéré de matériaux, de WIP et de produits finis d'autre part.
En réduisant les arriérés et les stocks, la planification juste à temps aide les entreprises à réduire les déchets liés à des matériaux périmés ou endommagés. Les fabricants ont également réduit les coûts liés à l'entreposage des stocks ou au stockage des matériaux le long d'une chaîne de production. Grâce à la planification juste à temps, les cycles de production peuvent également être optimisés afin que les entreprises bénéficient d'une plus grande productivité de leurs installations de fabrication.
Comme pour les autres planification de la fabrication et planification des tâches, l'exécution de la planification juste à temps est passée d'une opération sur papier à une application de tableurs généraux à des systèmes logiciels interactifs conçus spécifiquement pour la planification et la planification. Aujourd'hui, planification et ordonnancement avancés (APS) les systèmes gèrent la complexité des calendriers de fabrication. Les systèmes APS permettent de planifier juste à temps grâce à de puissants outils qui tiennent compte des nombreux facteurs qui influent sur le calendrier de production :
- Disponibilité des matières premières et d'autres fournitures
- Disponibilité des ressources de production (équipement, personnel)
- Taille et date de livraison de chaque commande
- Vitesse de fonctionnement et capacité de chaque machine à utiliser pour chaque commande
- Heure de changement de chaîne de production
- Les nouvelles commandes qui nécessitent un traitement rapide
Produits connexes : Opcenter Advanced Planning et ordonnancement


