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Framework et couches ISA-95

La norme ISA-95 est une norme internationale pour l'intégration des systèmes d'entreprise et de contrôle, organisés en couches qui vont des processus physiques aux activités commerciales. Il fournit un cadre facilitant une communication et une coordination efficaces entre les différents éléments des opérations de fabrication.

Que sont le framework et les couches ISA 95 ?

La norme ISA-95 est la norme internationale pour l'intégration des systèmes d'entreprise et de contrôle. L'ISA-95 comprend des modèles et une terminologie. Son nom officiel est « ANSI/ISA-95 Enterprise-Control System Integration » (connu dans le monde entier sous le nom d'IEC/ISO 62264). Cependant, le titre standard ne fournit pas d'informations concernant sa valeur. L'utilisation de cette norme peut apporter une perspective globale à l'intégration des systèmes, ce qui vous permet de prendre des milliers d'actions et de points de données et de les résumer dans un cadre compréhensible. Il se concentre sur les activités et vise à définir et à intégrer les activités entre l'entreprise et l'ERP d'une part et Manufacturing Execution Systems (MES) et Gestion des opérations de fabrication (MOM) de l'autre. La norme couvre même le niveau détaillé des capteurs et les processus physiques.

Ces modèles peuvent être utilisés pour déterminer quelles informations doivent être échangées entre les systèmes de vente, de finance et de logistique, et les systèmes de production, de maintenance et de qualité. Ces informations sont structurées selon des modèles UML, qui constituent la base du développement d'interfaces standard entre les systèmes ERP et MES. La norme ISA-95 peut être utilisée à plusieurs fins, par exemple comme guide pour la définition des besoins des utilisateurs, pour la sélection des fournisseurs du MES, ou comme base pour le développement de systèmes et de bases de données MES.

L'ISA-95 intègre le modèle à couches de technologie et de processus métier pour les entreprises manufacturières en tant que niveaux de la norme. Ces niveaux sont les suivants :

Niveau 0 - Définit les processus physiques réels.
Niveau 1
- Définit les activités liées à la détection et à la manipulation des processus physiques.
Niveau 2
- Définit les activités de surveillance et de contrôle des processus physiques.
Niveau 3
- Définit les activités du flux de travail visant à produire les produits finaux souhaités.
Niveau 4
- Définit les activités commerciales nécessaires à la gestion d'une opération de fabrication.

Les systèmes de gestion des opérations de fabrication se situent au niveau 3 du modèle. Du point de vue des composants ou des logiciels, les niveaux 1 à 4 peuvent être considérés comme suit :

Niveau 1: Appareils intelligents
Niveau 2
: Systèmes de contrôle (automates programmables, DCS, par exemple)
Niveau 3
: Systèmes d'opérations de fabrication (par exemple, MES)
Niveau 4
: Systèmes logistiques d'entreprise (par exemple, ERP)

Produits connexes: Opcenter Intelligence, Opcenter Execution

Deux personnes dans un atelier, interagissant avec des représentations graphiques de données.

Comprenez les avantages

Intégration holistique du système

Intégrez et coordonnez de manière fluide les divers systèmes d'entreprise et de contrôle, en offrant une perspective globale à l'échelle de l'entreprise sur les interactions et les activités des systèmes.

Définition et optimisation efficaces du flux de travail

Structurez les activités à tous les niveaux, en normalisant les processus et en rationalisant la communication entre les systèmes, ce qui se traduit par des délais plus courts, une utilisation optimisée des actifs et une visibilité accrue de la production.

Interopérabilité et standardisation

Utiliser un cadre et une terminologie cohérents, afin de faciliter une intégration fluide entre les différents systèmes et de permettre aux organisations d'établir des modèles et des interfaces communs pour les systèmes MES et les bases de données.

ISA 95 et gestion des opérations de fabrication

Les systèmes de gestion des opérations de fabrication prennent en charge les fonctionnalités de fabrication critiques suivantes : qualité, sécurité, fiabilité, efficacité et conformité réglementaire. La partie 3 de la norme ISA-95 définit les activités qui se déroulent dans les systèmes de gestion des opérations de fabrication comme suit :

  • Gestion des opérations de production
  • Gestion des opérations de maintenance
  • Gestion des opérations du laboratoire (c'est-à-dire de la qualité)
  • Gestion de la manutention et du stockage (y compris le contrôle des stocks)
  • Activités de soutien, y compris la gestion de la sécurité, des informations, de la configuration, de la documentation, de la conformité réglementaire et des incidents/écarts

Les systèmes MOM actuels permettent aux fabricants de normaliser et d'optimiser les processus au sein de l'entreprise, en minimisant les délais, en optimisant l'utilisation des actifs, en accélérant les délais de mise sur le marché et en augmentant à la fois la visibilité de la production et les capacités de collaboration. Sur le marché mondial, dispersé sur de vastes zones géographiques et dépendant de plus en plus des réseaux de fabrication, les systèmes MOM jouent un rôle de plus en plus central pour permettre aux fabricants d'être compétitifs de manière efficace et rentable. La partie 3 de la norme ISA-95 définit le MOM comme « les activités, les fonctions et les échanges au sein du niveau 3 d'une usine de fabrication qui coordonnent le personnel, les équipements et les matériaux nécessaires à la fabrication ». Cela inclut la gestion des opérations de production, la gestion des opérations de maintenance, la gestion des opérations de qualité et la gestion des opérations d'inventaire.

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En savoir plus

Webinaire à la demande

Le contexte est primordial : maîtriser l'analyse des données de fabrication.

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