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Jumeau numérique

Un digital twin est un modèle virtuel qui reflète un objet ou un système du monde réel à l'aide de données de capteurs et de simulations. Il permet de surveiller et d'analyser en temps réel le comportement d'un actif physique sans avoir à le toucher.

Pourquoi les jumeaux numériques sont importants pour les ingénieurs

Pour les ingénieurs, les jumeaux numériques constituent un outil puissant qui leur permet de tester des idées, de valider les performances et de prendre des décisions éclairées, bien avant de construire quoi que ce soit de physique. En simulant les conditions réelles, ils peuvent identifier les défauts de conception, optimiser les processus et réduire le besoin de prototypes physiques coûteux. Qu'il s'agisse de développer un nouveau produit ou de gérer un système complexe, les jumeaux numériques permettent d'obtenir des résultats d'ingénierie plus intelligents, plus rapides et plus fiables.

Produits connexes: NX CAD, Teamcenter, CAMÉRA NX, Capitale, Mendix, Simcenter

Jumeau numérique du nouveau design de jet.

Principaux avantages des solutions digital twin

Les jumeaux numériques offrent un cadre puissant pour obtenir des informations, optimiser les performances et stimuler l'innovation dans divers secteurs en comblant le fossé entre le monde physique et le monde numérique.

Gestion du cycle de vie des produits

Gestion du cycle de vie des produits - Concevez et distribuez des produits avancés qui dépassent les attentes. Dotez les équipes interfonctionnelles de données précises grâce à nos outils PLM flexibles et évolutifs conçus pour l'innovation industrielle.

Conception automatisée complète

Ingénierie des performances - Améliorez rapidement les performances de vos produits grâce à des simulations et à des tests multiphysiques. Améliorez l'efficacité et stimulez l'innovation en matière de développement.

Ingénierie de l'automatisation des machines

Conception automatisée complète - Rationalisez les flux de travail, réduisez les coûts de développement et soutenez l'innovation durable grâce à des solutions évolutives conçues pour les équipes d'ingénieurs.

Ingénierie de la performance

Développement d'applications low-code - Créez des applications d'ingénierie personnalisées jusqu'à 10 fois plus vite avec moins de ressources. Accélérez l'innovation et tirez le meilleur parti des systèmes de base grâce à des solutions évolutives et flexibles pour les entreprises de toutes tailles.

Développement d'applications low-code

Ingénierie de l'automatisation des machines - Améliorez vos opérations pour créer et fournir des machines de production et des services de nouvelle génération rapidement et à grande échelle.

Développement de systèmes E/E

Développement de systèmes E/E - Simplifiez et accélérez le développement de systèmes E/E complexes. Explorez, simulez et affinez de nouveaux concepts pour stimuler l'innovation et tirer le meilleur parti de vos efforts d'ingénierie.

Découvrez les principales fonctionnalités des jumeaux numériques

Les jumeaux numériques éliminent le besoin de prototypes physiques, réduisent le temps de développement et améliorent la qualité en combinant simulation multiphysique, analyse de données et apprentissage automatique pour démontrer l'impact des modifications de conception, des scénarios d'utilisation, des conditions environnementales et d'autres variables.

Une femme porte un casque de réalité virtuelle devant un écran d'ordinateur où apparaît une pièce de la machine

Intégration des données en temps réel

Les jumeaux numériques sont continuellement mis à jour avec des données en temps réel provenant de capteurs, d'appareils IoT et d'autres sources, fournissant une représentation précise de l'actif physique ou du système à tout moment.

Une femme est assise dans une pièce sombre remplie d'écrans d'ordinateur

Simulation et modélisation

Les jumeaux numériques intègrent souvent des techniques de simulation et de modélisation pour simuler le comportement et les performances de l'actif physique ou du système dans différentes conditions. Cela permet une analyse prédictive, une optimisation et la planification de scénarios.

Une femme portant des écouteurs est assise devant un ordinateur qui exécute un programme de design

Communication bidirectionnelle

Les jumeaux numériques permettent une communication bidirectionnelle entre le modèle virtuel et son équivalent physique. Cela signifie que les données et les informations du digital twin peuvent éclairer les décisions et les actions dans le monde physique et vice versa.

Une personne regarde une tablette pendant qu'un bras robotique assemble des pièces sur une chaîne de montage

Surveillance et contrôle

Les jumeaux numériques permettent de surveiller et de contrôler en temps réel l'actif physique ou le système depuis un environnement virtuel. Cela permet la surveillance à distance, les diagnostics et la maintenance prédictive afin d'optimiser les performances et de réduire les temps d'arrêt.

Digital Twin : de l'ingénierie aux services

Le jumeau numérique dans le domaine de l'ingénierie

Le digital twin en ingénierie permet de modéliser et de simuler des systèmes complets avant le début de la production physique. Il associe l'ingénierie des systèmes basée sur les modèles (MBSE) à des fonctionnalités de conception détaillées pour créer des représentations virtuelles des produits, permettant ainsi aux ingénieurs de valider les exigences, d'optimiser les conceptions et de prévoir les performances dans le monde numérique avant de construire dans le monde réel. Cette approche permet d'identifier les problèmes potentiels dès le début du processus de développement, de réduire les modifications coûteuses apportées en fin de processus et de garantir le respect des exigences de conception.

Ingénierie des systèmes basée sur des modèles (MBSE)

Ingénierie de conception

Le jumeau numérique du secteur manufacturier

Les jumeaux numériques utilisés dans le secteur manufacturier créent des répliques virtuelles des processus de production, des équipements et de l'ensemble des opérations de l'usine. Un digital twin peut utiliser le feedback en boucle fermée pour permettre le suivi en temps réel, l'optimisation des flux de production et la validation des processus de fabrication nouveaux ou mis à jour avant leur mise en œuvre. En simulant des scénarios de production, les fabricants peuvent identifier les goulots d'étranglement, optimiser l'utilisation des machines, utiliser la maintenance prédictive pour minimiser les temps d'arrêt et garantir une planification de la production efficace tout en réduisant le temps de mise en service.

Ingénierie mécanique avancée

Fabrication intelligente

Le jumeau numérique en matière de gestion du cycle de vie

Un digital twin de la gestion du cycle de vie fournit un enregistrement continu et traçable du développement et des performances des produits, de l'idée à l'innovation et à l'utilisation du produit. Cette approche intégrée garantit que toutes les parties prenantes ont accès à une source unique d'informations, ce qui permet de prendre des décisions plus rapides et de gérer le changement de manière plus efficace en éliminant les silos entre les différents départements et disciplines. Cela permet aux parties prenantes d'opérer simultanément tout en maintenant une connexion centralisée entre les exigences, les décisions de conception et les performances des produits tout au long de leur cycle de vie.

Gestion du cycle de vie intégrée

Le jumeau numérique dans les services

Le service digital twin facilite la maintenance, les mises à jour et l'optimisation des produits après la livraison en fournissant des informations précises et actualisées sur les produits aux équipes de service. Il permet des stratégies de maintenance prédictive, des diagnostics à distance, des mises à niveau logicielles et une planification efficace des services en proposant une représentation virtuelle du produit déployé. Cette approche permet d'optimiser la gestion des pièces de rechange, de réduire les coûts de service et d'améliorer la disponibilité des produits, en veillant à ce que le produit respecte les normes de performance et réponde aux attentes des clients.

Collaboration avec la chaîne d'approvisionnement

Gestion du cycle de vie des services et des actifs

Découvrez les produits liés au digital twin

Commencez par un essai gratuit

Visuels du logiciel Simcenter 3D représentant un modèle de simulation de la conception d'un tracteur.

Version d'essai de Simcenter 3D

  • Transformez rapidement la géométrie CAO en une géométrie utilisable pour la simulation
  • Maillez et résolvez efficacement vos modèles à des fins d'analyse structurelle afin de mieux comprendre les performances de conception
  • Mettez rapidement à jour le modèle de simulation avec le logiciel Simcenter 3D pour concevoir les modifications afin de pouvoir simuler à nouveau en quelques secondes
Une femme est assise à un bureau devant un ordinateur portable, avec une fenêtre donnant sur la forêt devant elle

Essai en ligne de 30 jours de NX X pour CAD

  • Téléchargez et installez facilement le logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) NX X sur vos appareils
  • Accédez aux puissantes fonctionnalités du NX primé via une plateforme cloud en ligne
  • Permet une collaboration interdisciplinaire sans effort
  • Facilite la coopération dans la chaîne d'approvisionnement
Un homme et une femme révisent une pièce dans un atelier à l'aide du logiciel NX CAM.

PLM dans le cloud avec Teamcenter X

  • Découvrez les différents niveaux de Teamcenter X
  • Gérez, recherchez et réutilisez des designs et des documents
  • Accédez à une nomenclature (BOM) et créez une nomenclature
  • Initier des processus de changement et y participer
  • Intégrer l'ingénierie aux exigences et à la qualité
Miniature de la vidéo d'essai de Teamcenter X.

NX X Manufacturing

  • Productivité accrue
  • Réduction des coûts
  • Capacités avancées de programmation CNC
  • Intégration CAD/CAM
Personne travaillant sur un ordinateur portable doté d'une interface holographique affichant des graphiques et des données

Essayez Mendix

  • Créez des intégrations complexes
  • Étendez les applications avec un code personnalisé
  • Utilisez des fonctionnalités avancées, telles que des entités externes

FAQ sur les jumeaux numériques

En savoir plus

Les jumeaux numériques sont utilisés dans divers secteurs, notamment la fabrication, la santé, les transports et l'énergie, pour optimiser les performances, surveiller les opérations et faciliter la prise de décisions.

Digital manufacturing dans l'industrie

Le digital twin de production aide les fabricants à créer de nouveaux modèles commerciaux, à améliorer la collaboration entre les équipes et les organisations, à améliorer les processus, à améliorer la qualité des produits et de la production et à accélérer les délais de mise sur le marché.

Le jumeau numérique dans le secteur de la fabrication

Facilitez la fabrication à l'aide d'un digital twin pour connecter des informations en temps réel aux machines interconnectées de l'atelier, leur permettant ainsi d'orchestrer et d'exécuter l'ensemble de la production de manière efficace.

Exploitez toute la puissance du digital twin

Cette équipe a utilisé la gamme Siemens Xcelerator pour concevoir, analyser et vérifier un ensemble jetable qui pourrait être fabriqué de manière additive et connecter en toute sécurité deux patients à un ventilateur.