Digital manufacturing

Le digital manufacturing utilise un système informatique intégré comprenant des outils de simulation, de visualisation 3D, d'analyse et de collaboration pour créer des définitions de produits et de processus de fabrication simultanément. Digital manufacturing a évolué à la suite d'initiatives de fabrication telles que la conception pour la fabricabilité (DFM), la fabrication intégrée par ordinateur (CIM), la fabrication flexible et la fabrication allégée, qui mettent en évidence la nécessité d'une conception collaborative des produits et des processus.

La plupart des avantages à long terme de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) ne peuvent être obtenus sans une solution complète stratégie de fabrication numérique. Digital manufacturing est un point clé de l'intégration entre le PLM et les applications et équipements de l'atelier, car il permet l'échange d'informations relatives aux produits entre les groupes de conception et de fabrication. Cet alignement permet aux entreprises manufacturières d'atteindre leurs objectifs en matière de délais de mise sur le marché et de volume, ainsi que de réaliser des économies en réduisant les modifications coûteuses en aval.

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Digital manufacturing facilite la collaboration pour une vision globale de la conception des produits et des processus

Le digital manufacturing est utilisé dans tous les secteurs. Un fabricant d'équipement d'origine (OEM) automobile peut concevoir l'ensemble du processus de fabrication de manière numérique (outillage, usinage, séquencement des assemblages et configuration de l'usine) en même temps que les concepteurs conçoivent le programme du véhicule suivant. Cela permet aux ingénieurs de fabrication de fournir des informations immédiates aux concepteurs en cas de contraintes liées à la fabricabilité des pièces. Cette collaboration entre les ingénieurs de fabrication et les designers permet d'avoir une vision globale de la conception des produits et des processus.

Un fournisseur de haute technologie peut utiliser un système de fabrication numérique pour créer une simulation 3D d'une chaîne de production complète et analyser les différentes variantes et concepts de production dans le cadre du processus de demande de devis (RFQ). Cette transparence et cette précision dans la planification et la préparation des propositions aident l'entreprise à gagner en confiance auprès de ses clients et à remporter le contrat.

Les initiatives actuelles en matière de développement d'outils de fabrication numérique visent à améliorer l'expérience utilisateur. Les informations sont donc présentées dans le contexte des tâches effectuées, ce qui permet aux utilisateurs de prendre de meilleures décisions plus rapidement. Des mesures sont prises pour fournir une connectivité directe avec le matériel de l'atelier, tel que les contrôleurs logiques programmables (PLC), les contrôleurs de machines et les machines à commande numérique par ordinateur (CNC). Des plateformes unifiées ont également été développées pour gérer à la fois le PLM et système d'exécution de la fabrication (MES) informations.