Le DDMRP est conçu pour réduire les surstocks et les pénuries dans la chaîne d'approvisionnement manufacturière. L'objectif général de la planification des besoins en matériaux axée sur la demande est de surmonter les difficultés et les lacunes des approches de planification classiques des chaînes d'approvisionnement modernes et complexes.
Le DDMRP s'écarte de la tradition planification des besoins matériels (MRP 1) et fabriqué en stock (MTS) planification parce que cela repose moins sur les prévisions. Cela permet également de surmonter le défi des longs délais associés à fabrication sur commande (MTO) planification. Le DDMRP détermine où placer les réserves d'inventaire stratégiques dans la chaîne d'approvisionnement et leur taille.
Les zones tampons d'inventaire utilisées dans la planification des besoins en matériaux axée sur la demande sont également appelées « points de découplage ». Cela est dû au fait que chaque réserve permet de réduire les délais séquentiels qui s'accumuleraient autrement et de prolonger le délai de livraison à des niveaux inacceptables. Par exemple, si un stock tampon est créé entre un composant complexe intermédiaire et l'étape d'assemblage qui intègre ce composant au produit fini, le délai de livraison du produit fini est découplé du délai de livraison du composant complexe.
La réduction des délais grâce à la planification des besoins en matériaux axée sur la demande contribue à atténuer l'un des principaux inconvénients de la fabrication sur commande et des autres opérations de type traction. Comme les commandes client déclenchent des opérations MTO classiques, les opérations de production ont toutes lieu entre le moment de la commande et celui de la livraison. En reportant certaines opérations de production à la période précédant la réception de la commande, DDMRP réduit les délais de livraison.
La planification des besoins en matériaux axée sur la demande s'inspire de certains aspects du MRP 1, en les combinant avec des éléments provenant d'autres pratiques de production. Plus précisément, le DDMRP emploie un production allégée méthode pull pour limiter les files d'attente à chaque opération, et accent mis sur la réduction de la variabilité par rapport à Six Sigma dans le secteur de la fabrication.
Produits connexes : Opcenter Advanced Planning et ordonnancement
