Un protocole (BOP) détaille l'approche de production prévue pour un produit spécifique. Il présente un modèle de bonnes pratiques pour la fabrication de chaque produit fini. Le protocole répertorie les configurations des chaînes de production, les outils, les machines et les équipements nécessaires à la fabrication du produit. Le cahier des charges contient également les instructions de travail électroniques (EWI) qui expliquent comment le rédiger. Les informations du cahier des charges complètent nomenclature de fabrication (MBOM), ou nomenclature de fabrication, qui répertorie les matériaux et les composants nécessaires à la fabrication du produit.
Avant le développement de gestion du cycle de vie des produits (PLM) logiciel, le cahier des charges a été généré manuellement sur papier ou sous forme de documents électroniques isolés. Toute modification apportée à un produit et/ou à ses processus de fabrication nécessitait une mise à jour manuelle de la nomenclature, de la nomenclature de fabrication et des instructions de travail électroniques, un processus inefficace et sujet aux erreurs qui manquait à la fois de visibilité et d'évolutivité.
Les systèmes PLM modernes génèrent un cahier des charges intégré planification des processus de fabrication logiciel. Cette fonctionnalité intégrée permet de refléter rapidement les modifications dans le cahier des charges, et de les communiquer immédiatement à l'atelier pour mise en œuvre. Le protocole communique le plan de production au gestion des opérations de fabrication (MOM) solution, en particulier système d'exécution de la fabrication (MES), pour guider et orchestrer la mise en œuvre du plan.
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