Planification globale

Dans le but principal de minimiser les coûts et de maximiser les profits, les objectifs stratégiques de la planification globale sont les suivants :

Minimisez vos investissements dans les stocks — Un logiciel de planification globale équilibre de manière optimale les efforts visant à minimiser les coûts de gestion et de stockage des stocks avec les efforts visant à garantir un inventaire suffisant pour répondre à la fois aux demandes indépendantes et dépendantes grâce planification des ressources matérielles.

Minimiser la demande de main-d'œuvre et les fluctuations — Un logiciel de planification globale utilise les données provenant des prévisions de la demande et de la planification des ressources matérielles pour calculer un plan des effectifs optimal, un plan qui équilibre le coût de l'intégration et des licenciements dus à la fluctuation des effectifs avec le coût des temps d'inactivité des travailleurs et des heures supplémentaires.

Maximisez les cadences de production tout en minimisant les fluctuations — Un logiciel de planification globale analyse la capacité de production par rapport aux prévisions de demande afin de maximiser le taux de production global tout en évitant les périodes d'inactivité.

Optimisez l'utilisation des installations et des équipements de production — Le logiciel de planification globale prend en compte les équipements et installations de production disponibles et vise une utilisation maximale pendant la période de planification globale. Pour atteindre ces objectifs, le logiciel de planification globale peut utiliser l'une des deux approches ou une combinaison des deux. Le approche de poursuite tente de faire correspondre la capacité de production à la demande. Selon cette approche, le fabricant ajuste l'approvisionnement et la disponibilité des ressources pour suivre les fluctuations des commandes des clients (ou de la fabrication sur stock). Cette approche permet aux fabricants de minimiser leurs niveaux de stocks et de maximiser l'utilisation des ressources. Le fabricant doit tout de même faire face aux coûts liés à l'ajustement de ses capacités : intégration du personnel et licenciements ou surface au sol sous-utilisée, par exemple.

D'autre part, le approche par niveau la planification globale de la production permet d'éviter le coût des ajustements en maintenant les taux de production stables. Cela signifie que le fabricant constitue des stocks en période de baisse de la demande afin de pouvoir traiter les commandes en période de pointe. Le fabricant peut également maintenir un niveau constant de main-d'œuvre et de capacité de production et augmenter sa productivité en période de forte demande. Dans les deux cas, l'approche par niveaux prend en compte les coûts liés à la gestion des stocks, à la capacité d'inactivité, aux temps d'inactivité de la main-d'œuvre et aux heures supplémentaires, ainsi qu'à d'autres dépenses liées à la fluctuation de l'utilisation des ressources.