Qualité basée sur des modèles

Tirez parti de la représentation sémantique des informations de fabrication des produits (PMI) à l'appui de l'ingénierie de la qualité basée sur des modèles afin d'automatiser la définition des caractéristiques et des tolérances et d'améliorer la qualité dimensionnelle.

Extrayez et validez le PMI à partir de différentes sources de création via le format de données JT™, standard du secteur. Cela fournit des fonctionnalités basées sur les fonctionnalités utilisant des tolérances basées sur des méthodes et des normes de dimensionnement et de tolérances géométriques (GD&T), ainsi que des calculs, des augmentations et des consommations en aval pour toutes les exigences d'analyse de qualité dimensionnelle et d'inspection.

Simulez les processus de fabrication et d'assemblage à l'aide de l'analyse dimensionnelle pour prévoir et quantifier les quantités et les causes des variations dans un environnement 3D robuste.

Le logiciel s'appuie sur la simulation Monte Carlo et un moteur de contraintes d'assemblage simultané pour les opérations d'assemblage statiques et cinématiques dans le cadre de la gamme complète des contraintes autorisées. Intégrez des solveurs d'analyse par éléments finis pour comprendre la flexibilité des composants due au serrage, au soudage et au retour élastique.

Les coûts de fabrication peuvent être réduits en maximisant les tolérances autorisées des pièces tout en contrôlant les spécifications dimensionnelles critiques de l'assemblage. Contrôlez ces caractéristiques dimensionnelles afin de minimiser les rebuts, les retouches et les défauts de garantie. Identifier les processus dimensionnels, de tolérance et d'assemblage critiques qui contribuent le plus à la variation.

En ajoutant des données sur les capacités de fabrication à l'analyse des variations, vous pouvez effectuer une analyse des causes profondes des problèmes de production en temps réel, ce qui vous aidera à améliorer la qualité en vous assurant que les pièces s'emboîtent correctement dès la première fois.

Automatisez la publication des rapports pour remplir facilement des modèles de rapports préconfigurés à partir des mesures de qualité collectées. Produisez des rapports de synthèse historiques pour consolider de très grandes quantités de données de mesure, afin de permettre aux décideurs de revoir rapidement ces informations et de les utiliser pour prendre des décisions de conception et de fabrication sur la base de mesures.

Comparez les processus ou les usines, étudiez la stabilité des processus et résumez les performances de fabrication de votre entreprise sur une période donnée.

Planifiez le processus pour gérer, mettre à jour et saisir les points de mesure et les plans de mesure tels qu'ils ont été conçus dans une base de données de fabrication. Les décideurs peuvent accéder à ces données à tout moment et de n'importe où pour récupérer certaines informations.

Définissez votre processus de mesure en coordination avec la conception du produit, la planification de la fabrication et l'aménagement de l'usine afin de vous assurer que la mesure dimensionnelle est intégrée à votre processus de planification de la qualité de fabrication bien avant le lancement et l'exécution de la production.

Surveillez et capturez les données de mesure de n'importe quel appareil pendant la production et chargez-les dans le logiciel Teamcenter à l'aide d'outils automatisés pour identifier les tendances en matière de qualité de manière proactive.

Tirez parti de la prise en charge de tous les formats et de tous les besoins de post-traitement. Consolidez la collecte des données de qualité provenant de tous les appareils de mesure de vos usines dans un système unique pour mieux comprendre la qualité de fabrication.

Associez des techniques statistiques sophistiquées à des fonctionnalités de géométrie 3D pour identifier rapidement les causes profondes des problèmes de qualité rencontrés en production.

Fermez la boucle entre la conception et la production pour dépasser les limites des solutions de qualité fragmentées. Connectez-vous et intégrez des connaissances de qualité directement dans les processus de conception et de fabrication de vos produits courants.