Un parcours étape par étape vers la numérisation des usines avec Opcenter X Intosite
La numérisation des usines existantes est un défi complexe, surtout lorsqu'on ne sait pas par où commencer. Intosite propose une approche pratique, étape par étape, qui permet aux fabricants de faire avancer la numérisation tout au long du cycle de vie de l'usine. Chacune des sept étapes suivantes peut être mise en œuvre indépendamment et dans n'importe quel ordre, en fonction des besoins spécifiques et du niveau de maturité de la plante.
Visualisation de l'usine
Commencez votre parcours numérique par une représentation virtuelle de votre usine. À l'aide de mises en page 2D et d'images à 360° capturées avec une caméra standard, Intosite crée une maquette interactive de l'installation. Cela devient une plateforme de collaboration visuelle pour les équipes, les fournisseurs et les visiteurs, améliorant ainsi la communication et les opérations quotidiennes.
Accès aux informations contextuelles
Enrichissez l'usine numérique avec un contexte pertinent. Liez des documents, des supports de formation, des consignes de sécurité ou des données en temps réel directement à des zones, des machines ou des salles spécifiques, accessibles en un seul clic dans l'environnement virtuel.
Capture de réalité en usine
Capturez l'usine telle qu'elle est. Les technologies avancées telles que la numérisation laser et la photogrammétrie génèrent un nuage de points 3D précis, permettant une navigation immersive, des mesures précises et une base réaliste pour la planification et l'ingénierie.
Connexions IIoT
Donnez vie à votre usine numérique. Les données des capteurs en temps réel, telles que la pression, le débit ou la température, sont visualisées directement dans le modèle d'usine. Les indicateurs d'état intégrés et les événements en direct permettent la maintenance prédictive, le suivi des performances, etc.
Planification des lignes
Connectez-vous à vos données d'ingénierie de fabrication. En intégrant la nomenclature (BOE) de Teamcenter, Intosite offre une visibilité structurée sur les lignes de production, ce qui permet une conception de la mise en page et une planification des ressources efficaces.
Processus et simulation
Alignez les actifs physiques avec les flux de travail numériques. En reliant le Bill of Process (BOP), Intosite prend en charge la simulation et la validation des étapes de production dans le cadre du modèle visuel de l'usine, aidant ainsi les équipes à se préparer à une exécution dans le monde réel.
Planification des opérations
Fermez la boucle entre la planification et l'exécution. L'intégration à des systèmes d'exécution de la fabrication tels qu'Opcenter et Valor MES permet une surveillance, un contrôle et une optimisation en temps réel, le tout dans l'environnement numérique de l'usine.
Ensemble, ces sept étapes créent un lien fluide entre l'ingénierie, la planification, les opérations et les données réelles de l'usine. Avec Intosite, la transformation numérique devient un parcours structuré et évolutif, qui apporte de la valeur à chaque étape.
