Optimisez la précision d'usinage grâce au palpage sur machine dans NX CAM. Inspectez les pièces, réduisez le temps de configuration, retravaillez et améliorez la qualité, tout en ajustant l'usure et la rupture des outils grâce à un contrôle adaptatif.
Générez des trajectoires de palpage avec le palpage sur machine NX CAM pour détecter les variations de processus et ajuster les paramètres d'usinage pour une qualité constante des pièces.
Capturez les données de mesure en temps réel sur la machine pour stabiliser les processus, réduire les reprises et fournir des pièces précises qui répondent aux spécifications à chaque fois.
Le palpage sur machine permet une inspection précise et en temps réel avant, pendant et après l'usinage, réduisant ainsi les temps d'arrêt et évitant les rebuts. En automatisant les processus clés et en minimisant l'intervention humaine, elle augmente le débit, prolonge l'usinage « sans éclairage » et garantit des résultats de haute qualité.
Cette solution de palpage intelligente permet d'optimiser la productivité et s'adapte rapidement à l'évolution des demandes des clients.
Démarrez chaque opération d'usinage en toute confiance en utilisant la validation de pré-usinage pour vous assurer que la pièce est correctement chargée, que le montage est sécurisé et que l'état du matériau est conforme aux spécifications.
Apportez les ajustements nécessaires au processus d'usinage, à l'alignement de la machine ou au programme pour minimiser les erreurs et garantir un fonctionnement fluide et réussi.
Simplifiez le processus de configuration à l'aide de sondes à broche pour la détermination du décalage de travail, ce qui permet de régler rapidement les décalages de travail ou les points zéro directement sur la machine.
Éliminez les fixations complexes et garantissez un usinage précis en utilisant la sonde pour vérifier l'emplacement des pièces et détecter les erreurs, améliorant ainsi la précision et l'efficacité.
Préservez la précision de l'outil grâce à des mises à jour du décalage sur la machine, en ajustant automatiquement les données de l'outil en fonction de l'usure ou des modifications de géométrie.
Éliminez les mesures hors machine et réduisez les temps d'arrêt, garantissant une précision constante et des résultats de haute qualité.
Surveillez la qualité des pièces grâce à des fonctionnalités de mesure des caractéristiques, en mesurant et en analysant les tailles des caractéristiques directement sur la machine.
Validez la qualité sans retirer la pièce, réduisez les variations grâce à un contrôle adaptatif des processus et respectez les spécifications tout en minimisant les reprises.
Optimisez la gestion des outils grâce au réglage des outils intégrés à la machine, à l'aide de sondes à broche pour mesurer et corriger la longueur et le rayon de l'outil en cas d'usure ou d'écarts de géométrie.
Évitez les temps d'arrêt et maintenez la précision pour des résultats constants et de haute qualité.
Automatisez le contrôle qualité à l'aide d'un processus piloté par les données en intégrant la programmation de l'inspection des MMT, l'exécution en atelier et l'analyse des données.
Générez et simulez des trajectoires d'inspection, programmez des méthodes à l'aide des informations sur les produits et la fabrication (PMI) et surveillez les résultats tels que construits par rapport à des conceptions 3D. Favorisez l'amélioration continue grâce à un processus en boucle fermée.
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