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Système de convoyage à plusieurs courroies transportant des objets dans un environnement industriel.
APPLICATION DANS LE MONDE RÉEL

Prédiction automatique des défauts dans les systèmes de convoyage

Prenez le contrôle de vos chaînes de production automobile grâce à la prédiction automatique des défauts. Détectez les anomalies dans vos systèmes de convoyage et identifiez leurs causes profondes, afin d'éviter les goulots d'étranglement, de réduire les temps d'arrêt et de réduire les coûts.

The image shows a conveyor system in an automotive factory.

Défi

Les arrêts imprévus d'un seul support du système de monorail électrifié (EMS) peuvent arrêter l'ensemble de la chaîne de production automobile. Pourtant, les fabricants ont une capacité limitée à détecter les modèles de défauts complexes des systèmes.

Solution

La réponse à ces défis est une surveillance de l'état équipée d'une fonction de détection des anomalies pour une maintenance prédictive. Cette solution détecte automatiquement les anomalies, identifie les points faibles et propose des fonctionnalités d'analyse des données.

Assurez le bon fonctionnement de vos systèmes de convoyage

La complexité de la construction automobile ne cesse de croître, qu'il s'agisse de la demande croissante de véhicules personnalisés ou de la hausse des coûts des ressources. Notre solution automatique de prédiction des défauts pour les systèmes de convoyage simplifie votre chaîne de production en vous aidant à :

  • Identifier les points faibles, les défauts et les causes profondes
  • Détectez les goulots d'étranglement cachés
  • Enregistrer automatiquement les événements
  • Augmenter la disponibilité du système
  • Réduisez les temps de mise en service et de montée en puissance
  • Réduisez les coûts en réduisant les temps d'arrêt imprévus
A conveyor belt system in a factory with a worker operating it.
Une icône représentant un système de convoyage avec une coche verte indiquant la disponibilité de la machine.

Tableaux de bord simplifiés

Consultez facilement vos données sous forme de tableaux de bord préparés, de cartes thermiques ou d'analyses Top X et bénéficiez de l'enregistrement automatique des événements.

Image de l'icône d'un système de convoyage doté d'une fonction de réparation rapide.

Condition monitoring

Identifiez automatiquement les points faibles et détectez les anomalies de courant et de température du moteur, suivez la durée des cycles, etc.

Une icône représentant un système de convoyage permettant de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité.

Maintenance prédictive

Utilisez des outils de maintenance prédictive pour éviter les temps d'arrêt imprévus qui affectent l'ensemble de votre chaîne de production.

ÉTUDE DE CAS

Constructeur automobile mondial

Conveyor systems with robots handling car parts in a car factory.

Senseye Predictive Maintenance augmente l'OEE

Résultats : Ce fabricant a étendu ses capacités de maintenance prédictive sur ses sites de production mondiaux.

  • Des dizaines de millions de temps d'arrêt évités
  • Retour sur investissement rapide en moins de 3 mois
  • Avertissement d'une panne de machine jusqu'à 6 mois à l'avance
  • Réduction de la maintenance préventive et des activités secondaires
  • Améliorations annuelles de l'OEE

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