APPLICATION DANS LE MONDE RÉEL

Prédiction automatisée des pannes dans les systèmes de convoyage

Prenez le contrôle de vos chaînes de production automobile grâce à la prédiction automatique des défauts. Détectez les anomalies dans vos systèmes de convoyage et identifiez leurs causes profondes, afin d'éviter les goulots d'étranglement, de réduire les temps d'arrêt et de réduire les coûts.

Contactez-nous

L'image montre un système de convoyage dans une usine automobile.

Défi

Quels sont les principaux défis en matière de prédiction des défauts dans les systèmes de convoyage EMS ?

Les arrêts imprévus d'un transporteur EMS peuvent entraîner l'arrêt de l'ensemble de la chaîne de production
Limited : capacité à détecter les schémas de défaillance complexes des systèmes
Manque de transparence pour identifier les éventuels points faibles des grandes chaînes de production

Solution

Condition monitoring équipée d'un système de détection des anomalies pour une maintenance prédictive

Surveillance de l'état pour identifier les points faibles tels que le courant et la température du moteur, détection automatique des anomalies, suivi du temps de cycle, etc.
Tableaux de bord préparés, cartes thermiques, analyses Top X et enregistrement automatique des événements
Fonctions de maintenance prédictive pour éviter les temps d'arrêt

Assurez le fonctionnement optimal de vos systèmes de convoyage

Entre la hausse des coûts des ressources et la demande croissante de véhicules personnalisés, la production automobile devient de plus en plus complexe. Notre solution de prédiction automatisée des pannes pour les systèmes de convoyage simplifie votre ligne de production en vous aidant à :

Repérer les points faibles, les pannes et leurs causes
Détecter les goulots d'étranglement invisibles
Enregistrer automatiquement les événements
Optimiser la disponibilité des systèmes
Réduire les délais de mise en service et de montée en production
Réaliser des économies en limitant les arrêts imprévus

Un système de convoyage dans une usine géré par un ouvrier.

Tableaux de bord simplifiés

Accédez facilement à vos données via des tableaux de bord prêts à l'emploi, des cartes thermiques ou des analyses Top X, tout en bénéficiant de l'enregistrement automatique des événements.

Surveillance de l'état des équipements

Détectez automatiquement les anomalies et identifiez les points faibles, que ce soit dans le courant et la température des moteurs, le suivi des temps de cycle, ou d'autres paramètres clés.

Maintenance prédictive

Anticipez les arrêts imprévus de votre ligne de production grâce à des outils de maintenance prédictive.

ÉTUDE DE CAS

Constructeur automobile mondial

Systèmes de convoyage avec robots manipulant des pièces automobiles dans une usine.

Senseye Predictive Maintenance améliore l'OEE

Résultats : ce constructeur a étendu sa maintenance prédictive à l'ensemble de ses sites de production mondiaux.

Économies de plusieurs dizaines de millions grâce à la réduction des arrêts
Retour sur investissement en moins de 3 mois
Anticipation des pannes jusqu'à 6 mois à l'avance
Réduction de la maintenance préventive et des interventions secondaires
Amélioration continue de l'OEE d'année en année

Lire