Skip to main content

Automatisation de la culture du poireau efficace

Découvrez comment Indurra et Siemens soutiennent l’avenir du poireau avec la culture hydroponique, avantageuse pour le producteur, le consommateur et le climat.

Les tout premiers poireaux hydroponiques feront bientôt leur apparition dans les supermarchés belges : des poireaux cultivés dans un bassin d’eau plutôt que dans la terre. REO et Inagro ont développé le concept, tandis qu’Indurra et Hydromasters ont fourni la solution d’automatisation intelligente avec la technologie Siemens. Le résultat ? Une culture de poireaux exceptionnellement efficace, évolutive et durable.

La culture du poireau sous pression

Depuis des décennies, le poireau fait la fierté de la culture maraîchère en Flandre (occidentale), avec 3650 hectares et une valeur économique importante. Mais le durcissement des réglementations environnementales, des conditions climatiques plus extrêmes et une pénurie croissante de main-d’œuvre mettent la filière sous pression. Ces dernières années, un quart des producteurs professionnels de poireaux ont disparu.

Pour assurer l’avenir de la culture du poireau, la coopérative de fruits et légumes REO et Inagro, le centre de recherche en agriculture et horticulture de Flandre occidentale, se sont mis en quête d’une solution alternative. En 2015, ils ont commencé des essais de culture hydroponique, où les poireaux poussent sur des supports flottants dans un bassin où circule de l’eau d’alimentation. Après plusieurs années d’exploration et de tests dans une usine pilote d’Inagro, REO et Inagro ont conclu que la culture du poireau hydroponique pouvait être à la fois rentable et durable.

Indurra - Leek cultivation

Une solution réaliste et évolutive grâce à l’automatisation

Pour rendre l’installation évolutive et pérenne, ils ont également décidé d’automatiser le processus de culture et de récolte. « La récolte des poireaux est un travail à forte intensité de main-d’œuvre et physiquement exigeant », explique Patrick Heughebaert, directeur général du constructeur de machines Indurra à Ypres. « Il est de plus en plus difficile de trouver des travailleurs (saisonniers) et leur coût est élevé. La robotisation est la solution. Et chez Indurra, nous avons beaucoup d’expérience dans ce domaine. »

Indurra construit des solutions d’automatisation intelligentes depuis plus de 25 ans, en intégrant des robots d’ABB et d’autres constructeurs pour rendre les processus de production plus fluides, plus efficaces et plus fiables. Un robot à pizza, d'une ligne de production avec des flexpickers pour empliler des tacos, une cellule robotisée pour la manipulation du fromage, une installation sur mesure pour la récolte d’endives : les références d’Indurra dans le secteur alimentaire sont impressionnantes.

« Lorsque j’ai pris la direction en 1997, Indurra faisait encore partie de Pidy, un leader mondial dans le domaine de la pâte », explique Patrick. « En 2008, nous sommes devenus autonomes, tout en conservant Pidy comme client principal. Du fait de ces racines dans le secteur alimentaire et de notre situation dans le Westhoek, l’agriculture, l’horticulture et l’alimentation représentent toujours 80 % de notre chiffre d'affaires. »

Des conditions de croissance optimales, une récolte facilitée

C’est en partie grâce à cette expérience qu’Indurra a remporté le concours organisé par REO et Inagro pour la mise au point d’un robot de récolte de poireaux hydroponiques. Les supports des plants de poireaux ont également été fournis par Indurra. Pour une automatisation complète, les ingénieurs d’Ypres ont par ailleurs construit une station de chargement et de déchargement.

Johan Sinaeve, qui a rejoint Indurra pour développer les supports, explique : « Les plants de poireaux poussent dans de petits tubes fixés à des supports. Nous avons mis au point un système hydroponique automatisé sur mesure, qui permet de faire glisser les supports dans le bassin et de les en ressortir. »

« Comme l’hydroponie se pratique en plein air, nous avons dû tenir compte des niveaux d’eau très variables entre l’été et l’hiver. L’hydro-ordinateur avec capteurs intégrés contrôle le niveau d’eau et le dosage nutritionnel. En pilotant minutieusement ces paramètres, nous pouvons réagir en permanence aux changements de conditions et ainsi optimiser la croissance. »

Contrôle intelligent avec Siemens

En coulisses, l’ensemble de l’installation fonctionne avec la technologie Siemens. Indurra a conçu, programmé, testé et géré le système de commande de l'installation hydroponiqu, du robot de récolte et de la station de chargement et de déchargement dans TIA Portal. « Comme tous les composants parlent le même langage, les données, les mouvements et les capteurs sont parfaitement accordés », explique Johan.

« Aujourd’hui, nous sommes tellement familiarisés avec la technologie Siemens que nous ne réalisons plus à quel point tout est avancé », ajoute Patrick. « Grâce à SIMIT et PLC Sim Advanced, par exemple, nous avons pu tester virtuellement l’ensemble du système avant qu’un seul composant ne soit construit. Cela a considérablement réduit le temps de développement et évité beaucoup de stress au moment de la livraison effective. »

Indurra - Patrick Heughebaert

À propos d’Indurra

Indurra (anciennement Dewilde Engineering) est une entreprise d’Ypres qui a des décennies d’expérience dans les domaines de la robotique, de la réparation industrielle et de l’automatisation. L’entreprise compte 45 employés, dont 15 ingénieurs. Hydromasters est une spin-off d’Indurra.

Nous sommes tellement habitués à la technologie Siemens que nous en oublions à quel point elle est avancée. Et fiable : nous partons du principe que tout fonctionnera encore dans 20 ans.
Patrick Heughebaert, directeur général, Indurra

Convivialité, transparence et optimisation

Pour l’opérateur, tout est réuni dans une plateforme claire et transparente. Grâce à l’interface WinCC Unified sur un IPC industriel Siemens, l’utilisateur peut surveiller, contrôler et régler l’ensemble de l'installation en temps réel.

À cet égard, la MDC ou Machine Data Collection fournit des informations précieuses. Toutes les données opérationnelles sont automatiquement collectées, analysées et enregistrées : de la consommation d’énergie et des performances du moteur aux durées des cycles, en passant par le niveau d’eau et les valeurs des capteurs. Le cultivateur peut ainsi ajuster et optimiser en permanence le système. Moderne et intuitive, l’interface présente les informations sous forme de graphiques esthétiques, fournit des alertes automatiques et contient des fonctions de diagnostic étendues.

« Les déviations et les messages d’erreur sont immédiatement visibles », commente Johan. « Tout le monde peut suivre en direct ce qui se passe dans le système. Tout problème est immédiatement notifié et analysé. Ce qui prenait des heures de recherche par le passé est désormais résolu en quelques secondes. »

Indurra - Johan Sinaeve
Tout problème est immédiatement notifié et analysé. Ce qui prenait des heures de recherche par le passé est désormais résolu en quelques secondes.
Johan Sinaeve, Managing Director, directeur général

Siemens et Indurra : un partenariat de longue date

Indurra et Siemens collaborent déjà depuis plusieurs années. Indurra est un partenaire OEM officiel et travaille en étroite collaboration avec la Siemens Industry Academy (SIA).« Nos ingénieurs suivent régulièrement des formations à la SIA pour se tenir au courant des dernières technologies », explique Patrick. « Nous donnons aussi volontiers cette opportunité à nos stagiaires ou aux étudiants en master. Cet échange de connaissances avec Siemens est extrêmement important pour nous. Nous restons ainsi au plus près des évolutions et conservons toute notre capacité d’innovation. »« En matière d’innovation, je ne crois qu’en un seul concept : la collaboration », ajoute Patrick. « Avec Siemens, nous avons un partenariat très étroit. Nous sommes fiers de notre titre de partenaire OEM, cette confiance ne se gagne pas du jour au lendemain. »

Avec la SIA, nous assumons délibérément un rôle social, en faisant la liaison entre le monde académique et l’industrie. Nous soutenons ainsi nos partenaires dans la guerre des talents.
Thomas Vermeir, Account Manager, Siemens

L’hydro-poireau, une norme en matière de durabilité

Au cours de l’été 2025, le premier poireau hydroponique flamand poussait dans un bassin d’essai chez un producteur d’Ypres. Les avantages sont impressionnants, à la fois pour le cultivateur et pour l’environnement.

« Comme les poireaux poussent dans des conditions optimales, il y a moins de maladies et de parasites », explique Patrick. « Le producteur a donc besoin de moins de produits phytosanitaires. De plus, la qualité est plus constante. Les parties blanches sont plus longues. Et puisque les poireaux ne contiennent pas de grains de sable, ils se prêtent particulièrement à l’exportation. »

Johan souligne les gains d’efficacité : « Les poireaux poussent plus vite, ce qui permet de faire plusieurs cycles de culture par an. Et comme les plants sont plus proches les uns des autres, le rendement est plus élevé. Sur un hectare de culture hydroponique, le système produit autant de poireaux que sur sept hectares de plein champ. »

L’hydro-poireau rend aussi la culture plus durable. Le système circulaire présente un bilan hydrique neutre : pas d’irrigation, pas de pertes d’eau et pas de lessivage d’engrais. Des tests avec des drones sont même en cours pour doser encore plus précisément les produits phytosanitaires.

Avec Hydromasters, Johan souhaite maintenant poursuivre l’industrialisation et la commercialisation de la technologie. C’est ainsi qu’Indurra et Hydromasters, avec le soutien de Siemens, établissent une nouvelle norme de durabilité dans l’agriculture de pointe.

En savoir plus sur les possibilités de TIA Portal ?

Découvrez-les ici.