Gestion du cycle de vie des services des équipements lourds

L'analyse du cycle de vie des services pour les équipements lourds est un ensemble d'activités visant à aider les équipementiers à tirer parti de leur connaissance unique des produits pour enrichir la chaîne de valeur des services et de la maintenance, ainsi que pour améliorer les équipements actuels et futurs en fonction du retour d'information du terrain. Grâce à l'analyse du cycle de vie des services, les équipementiers peuvent fournir une documentation d'entretien spécifique aux numéros de série plus compréhensible, optimiser la planification de l'entretien, orchestrer l'exécution de l'entretien, anticiper les besoins d'entretien et développer un savoir-faire sur la manière d'améliorer les équipements sur divers aspects. Les solutions de gestion du cycle de vie des équipements aideront les fabricants d'équipement à devenir un partenaire pour leurs clients, plutôt qu'un simple fournisseur. Une solution à laquelle ils font confiance pour les aider à maximiser en permanence le temps de disponibilité, à réduire les coûts de maintenance et à améliorer la productivité tout au long de la durée de vie de leur investissement.

La gestion du cycle de vie des services est un groupe d'activités liées aux services, rendu possible par un sous-ensemble de fonctionnalités de gestion du cycle de vie des produits. La gestion du cycle de vie des produits est une approche qui permet aux équipementiers de suivre chaque pièce d'équipement tout au long de sa durée de vie utile, de sa création à sa mise au rebut. La base de cette approche est de déployer une infrastructure de données commune à toutes les étapes du cycle de vie des équipements, y compris la conception, l'ingénierie, la fabrication et les opérations. Toutes les informations relatives à chaque pièce d'équipement individuelle sont tenues à jour et toutes les décisions et modifications sont capturées et documentées. La gestion du cycle de vie des produits est un élément clé pour de nombreuses applications qui nécessitent de boucler la boucle entre différents domaines, notamment la vérification et la validation continues des exigences, les capacités des équipements intelligents, la fabrication intelligente d'équipements lourds et l'analyse du cycle de vie des services.

L'analyse du cycle de vie des services assure la continuité des données entre la conception, l'ingénierie, la fabrication et le service, grâce à un système de gestion du cycle de vie des produits sous-jacent. L'information peut circuler à la fois en amont et en aval du processus, ce qui correspond essentiellement à la définition d'une boucle fermée. Un échange d'informations bidirectionnel permet de transmettre les informations d'une étape à la suivante sans discontinuités ni conversions de données sujettes aux erreurs. En outre, les informations collectées en cours de route peuvent être réutilisées aux étapes antérieures du cycle de vie du produit, même en temps réel, pour soutenir les initiatives d'amélioration des équipements actuels ou futurs.

Lorsque la conception d'équipements lourds et les départements d'ingénierie restent connectés aux équipements sur le terrain grâce à un système complet de gestion du cycle de vie des produits, ils peuvent collecter des données sur des paramètres représentatifs de la perte de performance ou de l'usure via des capteurs et les comparer à leurs valeurs initiales. Cela peut se produire soit en continu pendant les opérations, soit à des moments discrets sur le site de maintenance. En analysant ces informations, les équipes de conception et d'ingénierie peuvent détecter et interpréter les anomalies, anticiper les besoins de service et initier des actions correctives, manuellement ou automatiquement, dans le cadre d'une stratégie de maintenance prédictive. Ils peuvent ainsi s'assurer que chaque équipement sur le terrain fonctionne toujours comme prévu et est conforme aux exigences.

La solution d'analyse du cycle de vie des services de Siemens aide les équipementiers à améliorer l'efficacité de l'exécution des services en fournissant aux techniciens des manuels bien illustrés, des catalogues de pièces, des instructions de travail, du matériel de formation et des kits de service. Ces ressources sont spécifiques à chaque équipement et à jour, reflétant la configuration telle qu'elle a été maintenue. Cela permettra d'augmenter les taux de réparation dès la première fois et de réduire les délais d'exécution. En outre, en reliant la solution d'analyse du cycle de vie des services de Siemens à leur système ERP d'entreprise, les équipementiers peuvent rationaliser leur processus d'approvisionnement en pièces de rechange sur le site de service, et ainsi améliorer l'efficacité tout en réduisant les coûts globaux des stocks. Cette solution permet également aux équipementiers de préparer l'adoption d'une stratégie de maintenance prédictive. La maintenance réactive entraîne des réparations coûteuses et des temps d'arrêt imprévus pour les clients, tandis que la maintenance préventive entraîne des dépenses inutiles. La maintenance prédictive permet aux équipementiers d'adapter le service aux besoins réels, ce qui permet de gagner du temps et de faire des économies tout en optimisant les performances de l'équipement à tout moment. Les équipementiers peuvent également tirer parti du retour d'information sur l'exécution des services au niveau de la conception et de l'ingénierie, ce qui leur permet d'améliorer la facilité de maintenance de la prochaine génération et de réduire les coûts liés aux services à long terme.