Skip to main content
Cette page est générée par traduction automatique. Voulez-vous afficher la version originale en anglais?

Siemens et TDK Electronics introduisent l'IA dans le monde réel

Dans leur usine de Deutschlandsberg, en Autriche, Siemens et TDK Electronics montrent comment l'IA prend vie grâce à des jumeaux numériques, à une infrastructure autonome et à une automatisation définie par logiciel, reposant sur une couche d'intégration standardisée en atelier qui connecte les données de l'usine.

Pas de génération de données, mais de gestion des données

TDK Electronics exploite la plus grande usine européenne du Groupe à Deutschlandsberg, en Autriche, qui couvre 70 000 mètres carrés. En collaboration avec Siemens, l'entreprise a mis en place une couche d'intégration sécurisée en atelier afin de mieux intégrer et utiliser les données de production sur l'ensemble du site. Ce qui n'était au départ qu'une solution à un traitement de données de plus en plus complexe a depuis fait de l'usine un centre de compétence pour les projets d'intégration, permettant aux sites de production du monde entier de bénéficier d'approches de numérisation standardisées, évolutives et pérennes.

Transformer les silos de données en informations connectées

L'usine se caractérise par un haut degré d'automatisation et par la présence d'environ trois générations de systèmes de commande de différents fabricants. Le responsable des solutions commerciales de TDK et son équipe recherchaient un moyen de relier intelligemment des données provenant de différentes sources. Solutions de connectivité Siemens des experts ont évalué le paysage matériel et ont développé une solution sur mesure basée sur WinCC OA :
« Tout d'abord, nous connaissions déjà le logiciel WinCC standard », explique Sascha Peter Neumeister, responsable des solutions commerciales au sein du Division des dispositifs piézoélectriques et de protection chez TDK Electronics, « et ensuite, nous avons réalisé que WinCC Open Architecture (WinCC OA) était parfaitement adaptée à nos deux « mondes » : la maintenance et la gestion des installations d'une part, et l'informatique des opérations et des opérations de l'autre. »

En ce qui concerne les couches d'intégration en atelier, TDK Electronics est favorable à une plateforme standard qui sera maintenue par le fabricant pendant les 15 à 20 prochaines années.
Andreas Platzer, Siemens

Liez les données de manière complète et correcte

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, souligne que la couche d'intégration de l'atelier n'est pas un outil d'analyse. La solution représente plutôt l'interface avec ces outils. Avec la plateforme standard, les données générées peuvent être préparées à l'avance en termes d'exhaustivité, de précision et de relation entre elles, ce qui augmente également le potentiel des outils d'analyse. Dans le même temps, ce ne sont pas « seules » les données de processus qui sont traitées : si un défaut survient, par exemple, cela peut être lié à un numéro de commande, à un numéro de série ou aux deux, y compris les données de processus pertinentes. Cela signifie que les techniciens de traitement peuvent accéder immédiatement à toutes les données d'un lot en particulier : toutes les données pertinentes sont déjà liées.

Deux ingénieurs examinent les données de production sur l'écran tactile SIMATIC HMI de Siemens
Grâce à la bibliothèque de développement centrale, les autres sites peuvent bénéficier plus ou moins immédiatement de notre force d'innovation et vice versa.
Sascha Peter Neumeister, Responsable des solutions commerciales, TDK Electronics

Une bibliothèque adaptée aux besoins spécifiques de TDK

« Nous avons mis en place de nombreuses fonctions en collaboration avec le client afin qu'elles puissent être utilisées non seulement ici, mais aussi dans le monde entier chez TDK », explique Adrian Pinter, responsable de la cybersécurité horizontale chez Siemens. « Comme le site produit des composants en céramique, nous avons commencé par un module de surveillance des fours, par exemple. Un module stocké dans la bibliothèque peut être appelé encore et encore ; il n'est alors plus nécessaire de rechercher manuellement les données d'un rapport. De plus, la bibliothèque peut être partagée avec n'importe quel autre endroit et utilisée immédiatement. » La couche d'intégration Shopfloor prend actuellement en charge 15 langues, et le système est en cours de déploiement en Chine, en Malaisie, en Croatie et en République tchèque, entre autres.

Neumeister résume les avantages du point de vue de son groupe d'activités : « Grâce à la couche d'intégration de l'atelier et au système d'évaluation central, les données standardisées font désormais partie du processus et ne sont plus le résultat de recherches et de traitements fastidieux et, surtout, manuels. De plus, les processus qui ne fonctionnent pas de manière optimale ou comme prévu peuvent être réinitialisés sans interruption majeure. Nous avons réalisé que nous n'atteindrons probablement jamais nos limites avec ce système. Cela nous permet de contribuer au mieux au succès de notre entreprise. »

bras robotique fonctionnant dans le cadre d'un processus de production céramique automatisé

Du matériel et des logiciels de pointe

Les usines électroniques se composent généralement de deux domaines : la production et la gestion des installations (FM). « En production, notre tâche consiste à collecter et à traiter les données afin de créer des options d'analyse et des interfaces avec d'autres systèmes. La FM consiste principalement à surveiller le fonctionnement des systèmes et appareils concernés », explique Andreas Platzer. À cette fin, TDK Electronics remplace progressivement les anciens systèmes de commande. « C'était un défi en salle blanche, véritable cœur de la production, en raison des délais très serrés, mais nous avons réussi à le relever avec l'équipe TDK », ajoute Adrian Pinter.

Ensemble, parés pour l'avenir

En s'appuyant sur la phase de conception, Siemens a passé environ trois ans à affiner les exigences dans le cadre d'un processus itératif, y compris le déploiement sur d'autres systèmes, l'intégration de bases de données et des systèmes d'évaluation pour les analyses de données futures. La couche présente déjà des avantages évidents : le temps de fourniture des données, par exemple en cas de problème de qualité, a fortement chuté à quelques secondes après la saisie du numéro de lot. Les employés ont également été formés pour exécuter eux-mêmes les étapes du projet. Ces données liées jettent les bases des prochaines étapes de numérisation, notamment en ce qui concerne les algorithmes et l'intelligence artificielle. « Grâce à la couche d'intégration de l'atelier, que nous avons planifiée et développée en collaboration avec TDK Electronics, nous créons une flexibilité incroyable et contribuons à la pérennité », sont d'accord Andreas Platzer et Adrian Pinter.

L'équipe discute de l'équipement de surveillance des fours dans l'atelier de production