Indofen renforce le secteur du recyclage et de la fonderie d'aluminium en permettant la visualisation des données en temps réel et la surveillance des KPI via Performance Insight, une application basée sur Siemens Industrial Edge.
Indofen a amélioré son efficacité et sa productivité grâce aux solutions informatiques de pointe de Siemens. À la Foire de Hanovre 2025, Sujith Kumar d'Indofen a souligné l'amélioration de l'efficacité des fours, la réduction des temps d'arrêt et l'optimisation de la consommation de carburant, stimulant ainsi la croissance de l'activité et la durabilité.
Les petites et moyennes entreprises (PME) en Inde jouent un rôle crucial dans la croissance économique du pays. Cependant, ces entreprises sont souvent confrontées à des défis tels que des infrastructures limitées, une faible productivité et des fonds insuffisants. Les solutions de numérisation peuvent transformer ces PME traditionnelles en entités plus efficaces et plus compétitives. Les outils numériques peuvent automatiser les processus de base, améliorer l'efficacité du personnel, réduire les erreurs humaines et permettre un meilleur contrôle de la logistique. En tirant parti des plateformes numériques, les PME peuvent accéder à des données en temps réel, rationaliser leurs procédures commerciales et prendre des décisions éclairées qui stimulent la croissance et la rentabilité. La numérisation permet également aux PME d'atteindre une clientèle plus large, d'améliorer leurs stratégies marketing et de réduire leurs coûts opérationnels, ce qui se traduit en fin de compte par une augmentation de leurs revenus et de leur présence sur le marché.
En tant qu'OEM, Indofen a dû relever plusieurs défis, notamment garantir la transparence opérationnelle et l'intelligence des performances de ses machines pour les différents utilisateurs finaux, gérer de manière centralisée et gérer à distance les appareils et les applications, et améliorer la productivité du four tout en préservant la qualité des produits.
Pour Indofen, l'accélération de la convergence informatique et OT a été essentielle pour obtenir des données précieuses sur les produits et les lignes de production, permettant ainsi de prendre des décisions plus intelligentes et de répondre de manière agile à l'évolution des besoins des clients et à la dynamique du marché. Ces défis ont été relevés grâce aux solutions de fabrication adaptative de Siemens, qui font partie du portefeuille Industrial Operations X, qui met l'accent sur une intégration IT/OT fluide en atelier. Cela inclut l'intégration de capacités informatiques et de pratiques avancées de développement de logiciels à l'automatisation, en tirant parti de technologies telles que l'apprentissage automatique, l'analyse des données et Industrial Edge.
Pour répondre à ses besoins spécifiques, Indofen a adopté les solutions informatiques de pointe de Siemens, notamment les appareils et applications Industrial Edge. Au cœur de la solution se trouvait le périphérique Edge IPC227E, qui a fourni la base matérielle de l'informatique de pointe. À cela s'ajoutaient les applications Edge : Performance Insight and Notifier. Performance Insight a apporté de la transparence opérationnelle au four en proposant des analyses des paramètres du processus afin d'améliorer la qualité. Notifier a activé des alertes en temps opportun en cas d'alarmes critiques et des rapports programmés automatisés, garantissant ainsi une gestion proactive des opérations.
L'intégration des solutions informatiques de pointe de Siemens présentait plusieurs avantages. Performance Insight contribue à améliorer l'efficacité des fours en suivant la consommation de combustible, la température et le flux de matière en temps réel. Il détecte les problèmes, réduit les temps d'arrêt, optimise la consommation de carburant et permet aux opérateurs de mieux contrôler le processus de fusion. La sécurité des données sur site permet de conserver les données locales pour les clients qui accordent la priorité au contrôle des données. La solution rationalise la maintenance des machines et la gestion à distance, réduisant ainsi les coûts pour Indofen et pour les clients finaux. Des tableaux de bord et des analyses personnalisés permettent d'optimiser la productivité et la fiabilité des machines. Il s'agissait du premier projet d'Indofen avec des machines de chauffage en aluminium, un marché clé en Inde.
L'adoption de Performance Insight de Siemens a apporté d'importants avantages quantifiables à Indofen et à ses clients. En fournissant une surveillance et des analyses en temps réel, Performance Insight a amélioré l'efficacité des fournaises, réduit les temps d'arrêt et optimisé la consommation de carburant. Ces améliorations se sont traduites par une augmentation de la productivité globale et une réduction des coûts opérationnels. De plus, la visibilité et le contrôle améliorés des données ont permis aux opérateurs de prendre des décisions éclairées, d'améliorer encore les performances et de garantir une production constante et de haute qualité.
L'intégration par Indofen des solutions informatiques de pointe de Siemens l'a aidée à explorer de nouveaux modèles commerciaux en fournissant une surveillance des données en temps réel et des analyses avancées, afin de permettre à ses clients de maintenir une efficacité de four optimale et d'obtenir une production constante et de haute qualité.
Siemens Performance Insight fournit à ses clients une vue complète des performances des fours, y compris des données de production telles que le chargement et le remplissage des métaux, la consommation de combustible, la température grâce à des données en temps réel, permettant ainsi une transparence opérationnelle et une prise de décision rapide et informée.