Production efficace et cybersécurisée grâce à la standardisation

FrieslandCampina normalise l'automatisation de ses sites de production dans le monde entier afin de renforcer la cybersécurité. Pour renforcer sa résilience face aux cyberattaques, le groupe passe d'une maintenance réactive à une gestion proactive de ses réseaux OT.

Un géant caché de l'industrie laitière doté d'une vision globale de l'OT

« Pour passer à la prochaine étape vers la maturité industrielle et devenir une entreprise de fabrication axée sur les données, nous devons intégrer notre environnement OT et informatique.

« En tant que partenaire en matière de matériel, de topologie de réseau et de conseil, Siemens joue un rôle essentiel. Nous entretenons déjà une relation de longue date et bon nombre de nos installations de production fonctionnent avec leurs propres équipements. »

— Mark Schut, directeur informatique du groupe d'affaires FrieslandCampina

FrieslandCampina products in a factory production line

Projet de normalisation

Prenez le contrôle grâce à la technologie intelligente

Les technologies intelligentes aident les usines à relever le défi difficile de gérer des milliers de composants OT, en réduisant la complexité tout en renforçant la supervision et le contrôle des actifs.

Un tunnel de cybersécurité doté d'une serrure numérique et d'un trou de serrure, symbolisant la sécurité de la transmission de données.

Renforcer la résilience grâce à la standardisation

L'un des aspects importants du processus de normalisation est le renforcement de la résilience aux cybermenaces. Ce problème qui touche l'ensemble du secteur comporte des défis inévitables.

Accédez aux systèmes OT en toute sécurité

L'architecture développée par Siemens permet aux employés de production et aux partenaires techniques d'accéder facilement et en toute sécurité aux systèmes OT.

OT et informatique intégrés

Présentation de FrieslandCampina

En 2023, FrieslandCampina a créé un département OT mondial qui emploie aujourd'hui environ 25 personnes. Basé aux Pays-Bas, le département coordonne la standardisation de l'automatisation et de la sécurité sur toutes les installations de production du monde entier. L'automne dernier, elle a organisé un événement mondial sur l'OT en Europe et en Asie. Toutes les « consciences techniques » des installations de production, soucieuses de l'efficacité et de la sécurité de la production, se sont réunies pour partager leurs connaissances, leur expérience et leur vision.

A graphical representation of buildings with a focus on mitigating risks and minimizing safety and security risks.

Cybersecurity et résilience

Aux Pays-Bas, la législation n'est pas encore adaptée à la résilience et les mises à jour et les correctifs sont moins courants que dans les environnements informatiques.

« Pour passer à la prochaine étape vers la maturité industrielle et devenir une entreprise de fabrication axée sur les données, nous devons intégrer notre environnement OT et informatique. Ce faisant, des portes sont ouvertes, ce qui peut présenter des risques pour la sécurité. Comment réunir ces deux entités distinctes dans un monde également très compétitif ? Cybersecurity coûte de l'argent et ne génère pas de bénéfices immédiats, mais ne pas investir dans ce secteur pourrait s'avérer une fausse économie. Notre priorité absolue est que nos installations de production ne soient pas les victimes intentionnelles ou involontaires d'une cyberattaque », explique Schut.

Travailler ensemble pour une production sûre et efficace

FrieslandCampina entretient d'étroites relations de travail internes et externes.

« Nous avons une cinquantaine d'installations de production où le lait est transformé et nous ne voulons pas continuer à réinventer la roue pour chacune d'entre elles. C'est pourquoi nous sommes en train de déployer une norme en matière de cybersécurité », explique Maurice Bongers, responsable de l'innovation au sein de Global OT et partie prenante. « Nous impliquons tous nos collègues techniques dans cette opération afin de rester au courant et de nous assurer qu'il ne se passe rien qui puisse entraîner des temps d'arrêt imprévus. En collaboration avec nos fournisseurs et le service OT local, nous faisons de grands pas en avant. »

A dairy processing plant with large tanks and a modern facility.

A person is standing in front of a large screen displaying a graph with a blue line and a red line.

Zero Trust

Selon Ruud Welschen, responsable de l'innovation et professionnel du commerce numérique, l'architecture développée par Siemens a permis de mettre en place des réseaux OT cybersécurisés sans faire trop de concessions en termes de productivité. FrieslandCampina met en œuvre la logique qui sous-tend cette architecture dans toutes ses installations de production. « Les responsables ont une idée de ce qui se passe dans l'atelier et, sur la base des performances, de la consommation d'énergie et d'autres données, sont en mesure d'optimiser les opérations », explique Welschen.

De la maintenance à la gestion

À l'aide de l'architecture Siemens et d'une solution permettant de surveiller en permanence l'OT pour détecter les écarts, FrieslandCampina passe d'une maintenance réactive à une gestion proactive de ses environnements de production. « La gestion des milliers de composants OT que l'on trouve dans une installation de production moyenne est complexe et énergivore », explique Schut. « Les technologies intelligentes nous y aident et nous permettent de mieux contrôler nos actifs. Cybersecurity est un processus continu qui exige notre attention constante. Vous pouvez avoir un excellent système de surveillance par caméra, mais à quoi sert-il de ne pas réparer les trous de votre clôture ? »

Person standing at table with fruit bowl, sandwich plate, and wine bottle nearby.

A person is standing in front of a Siemens machine, possibly in a factory setting.

Responsabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement

Les fournisseurs de FrieslandCampina jouent également un rôle essentiel en matière de cybersécurité. « La cybersécurité ne peut pas être le fruit d'un effort individuel. C'est la responsabilité de l'ensemble de la chaîne, qui est aussi solide que son maillon le plus faible », explique Schut. « C'est pourquoi nous en faisons également partie intégrante de nos contrats avec nos partenaires de la chaîne. Cela nous permet de nous améliorer et de progresser constamment. »

« L'architecture développée par Siemens permet aux employés de production et aux partenaires techniques d'accéder aux systèmes OT en toute sécurité, à tout moment et en tout lieu. »

Ruud Welschen, responsable de l'innovation, professionnel du commerce numérique chez Siemens

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